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環(huán)鍛件加工下料方法——剪切下料法

環(huán)鍛件加工剪切下料的特點(diǎn)生產(chǎn),、操作簡(jiǎn)單,，斷口無(wú)金屬耗損、工具簡(jiǎn)單,，模具費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),。但是端面沖床下料和切削加工方法下料差。適用于成批大量生產(chǎn),，被普遍采用,。

剪切過(guò)程是通過(guò)上下兩刀片作用給坯料以一定壓力f，在坯料內(nèi)生產(chǎn)彎曲和拉伸變形,，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)材料的剪切強(qiáng)度時(shí)發(fā)生斷裂,。

對(duì)端面、長(zhǎng)度精度要求高的鋼材下料,，也采用鋸切下料,。所以，鋸床下料使用方法在鍛件廠是普遍的,。金屬可以在熱態(tài)下或冷態(tài)下鋸切,。鍛造生產(chǎn)中大都采用冷態(tài)鋸切，只有軋鋼廠才采用熱態(tài)鋸切,。

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提高環(huán)鍛件加工塑性和降低變形抗力的工藝途徑鍛造時(shí)為能便于金屬坯料流動(dòng)成形,，并能采用合理措施來(lái)降低變形抗力，大型環(huán)鍛件加工,，節(jié)省設(shè)備能量,，一般采用以下途徑來(lái)達(dá)到：

1)掌握環(huán)鍛件加工材料特性，選擇合理的變形溫度,、變形速度,、變形程度。

2)促使材料化學(xué)成分和組織狀態(tài)的均勻化,，如對(duì)大型的高合金鋼錠,，進(jìn)行高溫均勻化處理，使得材料的塑性提高,。

3)選擇確定有利的變形工藝方式,，如鍛造難變形、低塑性的高合金鋼鍛件時(shí),，為能使鐓粗時(shí)述料表面處于受壓狀態(tài),，防止切向受拉而產(chǎn)生裂紋，可以采用包套鐓粗工藝來(lái)鍛造,。

4)采用不同的工具操作,，正確使用工具能-變形的不均勻性。 如拔長(zhǎng)軸類鍛件,，可采用v形砧或圓形砧,，使鍛件表面壓力增加，從而便塑性有所提高,，并且能防止鍛件表面和心部產(chǎn)生裂紋,。

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