大口徑對(duì)焊彎頭異徑彎頭生產(chǎn)后續(xù)需要退火,，磁粉檢測(cè)以-彎頭的,！

不管是沖壓大口徑對(duì)焊彎頭彎頭，還是推制彎頭,，當(dāng)它腐蝕后該怎么辦呢,？又該如何檢測(cè)出它被腐蝕了呢？   管道發(fā)生腐蝕后,，通常表現(xiàn)為管道的管壁變薄,，出現(xiàn)局部的凹坑和麻點(diǎn)。 現(xiàn)在-使用較為廣泛的管道腐蝕檢測(cè)方法是漏磁通法和超聲波檢測(cè)法,。

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大口徑對(duì)焊彎頭1超聲波法  超聲波檢測(cè)法是利用超聲波的脈沖反射原理來(lái)測(cè)量管壁腐蝕后的厚度,。檢測(cè)時(shí)將探頭垂直向管道內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖，探頭首先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖,，天津大口徑對(duì)焊彎頭,，然后超聲探頭又會(huì)接收到來(lái)自管壁外表面的反射脈沖，這個(gè)脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度,。

2漏磁通法  漏磁通法檢測(cè)的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一特性之上,，鋼管腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小于鋼管的磁導(dǎo)率，鋼管在外加磁場(chǎng)作用下被磁化,，當(dāng)鋼管中無(wú)缺陷時(shí),，磁力線絕大部分通過(guò)鋼管，此時(shí)磁力線均勻分布,；當(dāng)鋼管內(nèi)部有缺陷時(shí),，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管表面,。檢測(cè)被磁化鋼管表面逸出的漏磁通,，就可判斷缺陷是否存在,。

大口徑對(duì)焊彎頭中頻彎管具有以下特點(diǎn)：采用中頻感應(yīng)圈進(jìn)行加熱，加熱均勻,，且不產(chǎn)生碳,、硫等對(duì)不銹鋼有害的污染物；彎管成形-,，管口圓度,、整體平面度和彎曲角度較好，大口徑對(duì)焊彎頭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),，彎曲段內(nèi)側(cè)光滑，無(wú)波浪形褶皺,；彎曲后殘余應(yīng)力小,，彎曲角度范圍大，適應(yīng)性強(qiáng),，生產(chǎn),。為-大口徑對(duì)焊彎頭彎管的達(dá)到，正式產(chǎn)品生產(chǎn)前,，需對(duì)不同管徑,、不同壁厚的鋼管進(jìn)行工藝評(píng)定，可參照asme規(guī)范nb-4212成形和彎曲工藝的要求執(zhí)行,。按照pfi管道預(yù)制標(biāo)準(zhǔn),，對(duì)彎管成形后的尺寸：彎曲角度、橢圓度,、波浪度,、彎曲半徑進(jìn)行評(píng)定，應(yīng)滿足pfi es-24中的公差要求,。工藝評(píng)定獲得彎曲效果的同時(shí),，工藝參數(shù)也即被選定了，這些參數(shù)包括彎曲時(shí)的加熱溫度,、推進(jìn)速度和冷卻速度,。加熱溫度：選擇的加熱溫度應(yīng)高于不銹鋼的敏化溫度，選擇固溶溫度進(jìn)行加熱,，此溫度區(qū)間加熱可有效避免不銹鋼的晶間腐蝕傾向,。從強(qiáng)度和韌性均衡的角度考慮，加熱溫度不易過(guò)高,，過(guò)高可能導(dǎo)致晶粒過(guò)于長(zhǎng)大,，影響材料的力學(xué)性能，鹽山大口徑對(duì)焊彎頭,，加熱溫度隨合金元素含量的增加可降低,。加熱時(shí)應(yīng)快速,，速度一般大于20℃/s。推進(jìn)速度：確定送料速度不但要考慮生產(chǎn)效率,，而且要注意原材料鋼管內(nèi)外側(cè)加熱溫度的不同,，冷卻速度和加熱速度等。冷卻速度：冷卻速度是彎曲工藝的重要參數(shù),，冷卻速度取決于原材料鋼管的壁厚,、彎曲半徑和送料速度等，由于冷卻過(guò)程也要經(jīng)歷敏化溫度區(qū)間,，應(yīng)盡量減少此溫度區(qū)間的停留時(shí)間,。另外，選擇冷卻和加熱速度時(shí),，還應(yīng)對(duì)大口徑對(duì)焊彎頭彎管過(guò)程產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力加以考慮,。