棕剛玉產(chǎn)品生產(chǎn)是分為冶煉和碎選的兩個過程,,冶煉工藝的過程主要是包括開爐,熔煉,,控制,,精煉的四個階段,,棕剛玉產(chǎn)品的碎選則是根據(jù)熔煉的方法不同的分為熔塊法選和傾倒法碎選
開爐首先是要做-爐前的準(zhǔn)備,即鏈接的電極并調(diào)整電極的長度,,開爐時要擺放好起弧焦,,然后送點,棕剛玉砂輪,,起弧,,當(dāng)電極起弧后呢,電流上升到負荷的20%-50%時候就可以在弧光去加少量料壓住弧光,,待電流上升到80%時,,就可加料而進入熔煉的階段。
熔煉分為燜爐法和敞爐法
燜爐法特點是料層厚,,在冶煉大部分的時間內(nèi)弧光是完全的被爐料層所覆蓋的,,電爐容量的大小不同,料層的厚度稍有差異,,棕剛玉,,變壓器的容量為1800-2500kw.a的電爐,棕剛玉成分,,冶煉的初期料層的厚度一般是在600-1000mm左右的,,中間一般采用的是間歇式的加料,即哪有下沉就加到哪里,,定期的燜爐,,后期料層會逐漸的減薄,高鋁熟料的粒度會較粗,。
哪些重要因素決定棕剛玉硬度
棕剛玉,,俗名又稱金剛砂,是用礬土,、焦炭(或煤),、鐵屑三種原料在2000度以上的電爐中經(jīng)過融化還原而制得的棕褐色人造剛玉,故為此名,。
棕剛玉作為現(xiàn)代工業(yè)化中不可缺少的原料,,被廣泛的使用于現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)中,棕剛玉價格,,由于棕剛玉的物理性能和化學(xué)性能都比較穩(wěn)定,,使用范圍比較廣泛,礦業(yè)認為棕剛玉硬度高,,主要是由其化學(xué)性質(zhì)決定的:棕剛玉化學(xué)成分呈現(xiàn)晶體晶形 三方晶系,。化學(xué)性質(zhì)中都極難與強酸強堿反應(yīng),穩(wěn)定性,。
棕剛玉粉主要化學(xué)成份是 al2o3,,其含量在94.5%-97%,另含有少量的fe,,si,,ti等。經(jīng)自磨機粉碎 ,,磁選去鐵,篩分成多種粒度,,其質(zhì)地致密,、硬度高,粒形成球狀,。棕剛玉主成份是氧化鋁,,分等級也就用鋁含量來區(qū)分,鋁含量越低也就硬度越低了,。
棕剛玉屬于礦石物料,,礦石物料的硬度一般由莫氏硬度來表示,棕剛玉的莫氏硬度為9.0-9.2級之間,,不同的棕剛玉的硬度不盡相同,。
棕剛玉作為主要的工業(yè)磨料之一,可用于噴砂,、拋光等工業(yè)過程中,。
1、不銹鋼方面的應(yīng)用:主要用于不銹鋼表面去污,、除焊渣及亞光效果,。
2、鐵質(zhì)方面的應(yīng)用:用于鐵質(zhì)工件的去銹,、除污,、除氧化皮、增大鍍層,、涂層附著力等,。
3、鋁質(zhì)方面的應(yīng)用:主要用于鋁質(zhì)工件去氧化皮,、表面強化,、光飾作用等。
4,、銅質(zhì)方面:用于銅質(zhì)工件的氧化皮亞光效果,。
5、玻璃制品:用于水晶磨砂、刻圖案,、塑膠制品的亞光效果
以及牛仔布等特殊面料以及毛绬加工及效果圖案,,都離不開棕剛玉。
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