搪瓷設備的除了與瓷釉的好壞有關系外,，還與搪瓷設備所選用噴涂技術有重要的關系,。簡單來說，冷噴是搪瓷設備的毛坯在冷卻常溫狀態(tài)下進行的噴粉作業(yè),，熱噴則是搪瓷設備毛坯在未完全冷卻即達到可工作狀態(tài)下進行的噴粉作業(yè)。冷噴便于工人對鋼坯及瓷粉的一次次的修磨及精細化作業(yè),，且瓷粉中水份自然干燥,，此技術作業(yè)下的瓷層薄有效厚度大，燒成遍數(shù)多,，成本較高,；

熱噴是在搪瓷設備未完全冷卻時就進行作業(yè)，瓷釉瓷粉中水份通過未冷卻鋼板強制干燥,，搪玻璃釜,，所以周期性快，設備產(chǎn)量大,，也因為溫度的問題,，熱噴粉只能對每一次的生產(chǎn)缺陷進行覆蓋性作業(yè)，無法精細修磨,，所以其搪瓷設備瓷層較厚,，成本相對低廉,。

搪瓷設備的腐蝕破壞，大部分是由于在焊縫表面上瓷釉層有不同程度的鱗爆脫瓷引起的,，因為焊縫金屬的金相組織為鐵素體和珠光體,。焊接處有氣泡、縮孔,、裂紋等缺陷,，對氫有-的吸收作用。所以應盡量避免對坯體進行熱加工,。另外,，要防止鱗爆的產(chǎn)生，1500l搪玻璃釜,，還必須減少氫的來源,，或者給氫提供一個-的空間。

在高溫800～900 ℃搪燒時,，瓷釉內(nèi)的水與金屬fe 發(fā)生下列反應:fe + h2o ***feo + 2h這對鋼坯的含氫量影響很大,，這是鋼板析氫為-的因素，因此,，在產(chǎn)品燒成時,，一定要盡可能地減少瓷釉中水分的含量和鋼坯表面吸附的水分，以及燒成環(huán)境中的水分,，從而減少氫的產(chǎn)生,。