損壞原因搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,，由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣,，一般有以下幾種原因：

機(jī)械損壞搪瓷抗沖擊力非常差,，任何金屬、硬物對(duì)其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致搪瓷破損,。因此搪瓷釜使用過程中嚴(yán)防任何金屬,、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇堵料,，必須用塑料棒疏通,，檢修時(shí)蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷,。

比如用鈦修補(bǔ)的兩種方法電弧氣熱噴涂法,，用兩根相互絕緣的鈦金屬絲，分別接電源的兩端,。電源電壓為25-28v,，電流為360-350a。兩根鈦金屬絲放置成銳角,。接通電源,，鈦金屬絲間產(chǎn)生電弧，這時(shí)鈦發(fā)生熔融,，借助于含5%-8%氧氣的壓縮空氣，把熔化的鈦吹向待修補(bǔ)部位,。噴涂的距離為150-250mm,。由于壓縮空氣中含有氧氣，結(jié)果在被修補(bǔ)面上形成了ti 及tio2 的固態(tài)混合物,。形成后的修補(bǔ)面用四糠基在 200-280℃下熱處理0.3h 便完成了修補(bǔ),。

修補(bǔ)后的表面有較好的抗熱腐蝕性。這種修補(bǔ)方法把熔融的金屬噴到待修補(bǔ)處,，由于熔化的金屬溫度在1800 ℃左右,，容易引起修補(bǔ)處基體過熱，進(jìn)而引發(fā)修補(bǔ)處周圍搪瓷的爆瓷,，所以操作時(shí)要小心,，修補(bǔ)面積不宜大,。