淬火是將鑄鋼件加熱到ac3或者ac1以上的溫度，保溫一段時間以后急速冷卻,，獲得完全馬氏體組織的熱處理工藝,。鑄鋼件以后應(yīng)當及時進行回火處理，以消除淬火應(yīng)力以及獲得所需要的綜合力學性能,。

1淬火溫度

亞共析鋼的淬火加熱溫度為ac3以上30℃-50℃,；共析鋼、過共析鋼的淬火加熱溫度為ac1以上30℃-50℃,。亞共析碳鋼在上述淬火溫度加熱,，是為了獲得晶粒細小的奧氏體，淬火后可以獲得細小的馬氏體組織,。共析鋼和過共析鋼在淬火加熱之前已經(jīng)球化退火了,，所以加熱到ac1以上30℃-50℃不完全奧氏體化后，其組織為奧氏體和部分未溶解的細粒狀滲碳體顆粒,。淬火后,，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，精鑄合金鋼鑄件,，未溶解滲碳體顆粒被保留下來,。由于滲碳體硬度高，因此它不但不會降低鋼的硬度，而且還可以提高它的耐磨性,。過共析鋼的正常淬火組織為細小片狀的馬氏體的基體上均勻分布著細小顆粒狀滲碳體以及少量殘余奧氏體。這種組織具有較高的強度和耐磨性,，同時又具有一定的韌性,。

2淬火熱處理工藝的冷卻介質(zhì)

淬火的目的是得到完全的馬氏體，所以,，鑄鋼件在淬火使的冷卻速度必須大于鑄鋼的臨界冷卻速度,，否則不能得到馬氏體組織以及相應(yīng)的性能。但是,，砂鑄合金鋼鑄件,，冷卻速度過高則會容易導(dǎo)致鑄件變形或者開裂。為了同時滿足上述要求,，濰坊合金鋼鑄件,，應(yīng)該根據(jù)鑄件的材質(zhì)選用適當?shù)睦鋮s介質(zhì)，或者采用分級冷卻的方法,。在650℃-400℃的溫度區(qū)間,，鋼的過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變速率，因此鑄件淬火的時候應(yīng)該-在此溫度區(qū)間內(nèi)快速冷卻,。在ms點以下則適宜冷卻速度慢一些,，以防止變形或開裂。淬火介質(zhì)通常采用水,、水溶液或油,。在分級淬火或者等溫淬火的時候，常用的介質(zhì)包括熱油,、熔融金屬,、熔鹽或熔堿等。

鑄鋼件的熱處理是根據(jù)fe-fe3c相圖來控制鑄鋼件的顯微組織以達到要求的性能,。熱處理是鑄鋼件生產(chǎn)中的重要工序之一,。熱處理的和效果直接關(guān)系到鑄鋼件的終性能。

鑄鋼件的鑄態(tài)組織取決于化學成分和凝固過程,。一般有比較-的枝晶偏析,，組織很不均勻，晶粒粗大,。因此,，鑄鋼件一般需要進行熱處理，以消除或減少上述問題的影響,，以提高鑄鋼件的力學性能,。另外，由于鑄鋼件的組織結(jié)構(gòu)和壁厚不同，同一鑄件的各個部位組織形式不同,，產(chǎn)生相當大的殘余內(nèi)應(yīng)力,。因此，鑄鋼件-是合金鋼鑄件一般應(yīng)以熱處理狀態(tài)交貨,。

鑄鋼件的熱處理方法

根據(jù)加熱方式,、保溫時間和冷卻條件的不同，鑄鋼件的熱處理方法主要有退火,、正火,、淬火、回火,、固溶處理,、沉淀硬化、去應(yīng)力處理和除氫處理等,。