銑削鋁合金主要有如下幾大特點(diǎn)：

1、鋁合金硬度低

相比鈦合金與其它淬火鋼,，定制直齒倒角刀片,，鋁合金的硬度較低,，當(dāng)然熱處理過(guò)，或者壓鑄鋁合金的硬度也-,。普通鋁板的hrc硬度一般都在hrc40度以下,。因此在加工鋁合金時(shí)，刀具的負(fù)載小,。又因?yàn)殇X合金的導(dǎo)熱性能較佳,，銑削鋁合金的切削溫度比較低，璧山刀片,，可以提高其銑削速度,。

2、鋁用合金塑性低

鋁合金的塑性低,，熔點(diǎn)也低,。加工鋁合金時(shí)其粘刀問(wèn)題-，排屑性能較差,，表面粗糙度也比較高。其實(shí)加工鋁合金主要就是粘刀與粗糙度效果不好,。只要解決粘刀,，加工表面這兩大問(wèn)題，鋁合金加工的問(wèn)題就迎刃而解了,。

3,、刀具易磨損

因?yàn)椴扇〔贿m合的刀具材料，加工鋁合金時(shí),，往往因?yàn)檎车�,，排屑等�?wèn)題導(dǎo)致刀具磨損加快

數(shù)控機(jī)床鉆削加工規(guī)格不穩(wěn)定的解決方案 

 1、工件規(guī)格準(zhǔn)確,，表層光滑度差常見(jiàn)故障緣故：1)數(shù)控刀片尖刀損傷,，不銳利。2)數(shù)控車床造成共震,，定制數(shù)控車床刀片,，置放不穩(wěn)定。3)機(jī)械設(shè)備有爬取狀況,。4)加工加工工藝不太好,。解決方法(與上對(duì)比)：1)數(shù)控刀片磨損或損傷后不銳利，定制螺紋切削刀片,，則再次磨刀技巧或挑選-的數(shù)控刀片再次對(duì)刀,。2)數(shù)控車床造成共震或置放不穩(wěn)定，調(diào)節(jié)水準(zhǔn),，奠定基礎(chǔ),，固定不動(dòng)穩(wěn)定,。3)機(jī)械設(shè)備造成爬取的緣故為拖板滑軌磨損-，滾珠絲桿磨損或松脫,。數(shù)控車床應(yīng)留意維護(hù)保養(yǎng),，上下班時(shí)間以后應(yīng)清理細(xì)鐵絲，并立即加潤(rùn)滑脂,，以降低磨擦,。4)挑選合適工件加工的冷凍液;在能做到其他工藝流程加工規(guī)定的狀況下，盡可能采用較高的主軸轉(zhuǎn)速比,。 

 2,、控制器相位差燈一切正常，但工件規(guī)格不一常見(jiàn)故障緣故1)數(shù)控車床拖板長(zhǎng)期性高速運(yùn)轉(zhuǎn),，造成 滾珠絲桿和滾動(dòng)軸承磨損,。2)刀架的反復(fù)精度等級(jí)在長(zhǎng)期性應(yīng)用中造成誤差。3)拖板每一次都能準(zhǔn)確返回加工起始點(diǎn),，但加工工件規(guī)格依然轉(zhuǎn)變,。此類狀況一般由主軸造成，主軸的快速旋轉(zhuǎn)使?jié)L動(dòng)軸承磨損比較-,，造成 加工規(guī)格轉(zhuǎn)變,。解決方法(與上對(duì)比)1)用內(nèi)徑百分表靠在刀架底端，與此同時(shí)根據(jù)系統(tǒng)軟件編寫一個(gè)固定不動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)程序流程,，查驗(yàn)拖板的反復(fù)精度等級(jí),，調(diào)節(jié)滾珠絲桿空隙，拆換滾動(dòng)軸承,。2)用內(nèi)徑百分表查驗(yàn)刀架的反復(fù)精度等級(jí),，調(diào)節(jié)機(jī)械設(shè)備或拆換刀架。3)用內(nèi)徑百分表檢驗(yàn)加工工件后是不是能準(zhǔn)確返回程序流程起始點(diǎn);若能夠,，則維修主軸,，拆換滾動(dòng)軸承。