熱處理操作方法：
當(dāng)長軸經(jīng)加熱、保溢,、淬火時,，必須在水池冷卻液上面垂直預(yù)冷片刻,，金華活塞桿淬火設(shè)備，然后垂直淬入-臺量為5至10的水溶液中冷卻,，冷卻中,，工件不許上下、前后左右移動,，并馬上注意聽水的響聲,，當(dāng)工件淬入水中發(fā)出“絲絲”的聲音,，這種聲音一停止,，無水聲時，則馬-工件垂直拿出水面,，并及時進行回火處理,，至此，完成了長軸淬火的全過程,，經(jīng)淬火后的長軸若按此方法在正確操作的清況下,，其長軸的變形置應(yīng)在小于0.6毫米以下(不超過預(yù)備量)。
關(guān)于具體的長軸棒料感應(yīng)調(diào)質(zhì)處理工藝可咨詢的-,�,？梢罁�(jù)工件的工藝要求，提供完善的長軸感應(yīng)淬火,、回火解決方案,。研制的長棒料調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線可取代傳統(tǒng)井式加熱爐、臺車式加熱爐,，整套生產(chǎn)線采用plc控制系統(tǒng)實現(xiàn)工件的自動上料,、加熱、噴水冷卻,、高溫回火,、自動下料等。
感應(yīng)加熱表面淬火在齒輪傳動件上的應(yīng)用
機械制造技術(shù)的進步向從事感應(yīng)淬火工藝和設(shè)備工作的-提出了愈來愈多的難題,。為解決這些難題,，必須研制新的技術(shù)裝備和采用新的工藝方法。
齒輪傳動件工作時承受各種類型的載荷,，為提高零件在各種服役條件下的強度和壽命,， 對熱處理提出了許多具體的要求。比如：只要在淺淬硬層的表面獲得高硬度就可以提高表面耐磨性,。對于重載齒輪,， 應(yīng)增大輪齒高接觸載荷區(qū)即接近節(jié)圓直徑的淬硬層,。沿齒廓即齒部和齒根淬火會提高在交變載荷下工作的齒輪的彎曲疲勞強度。淬硬層在齒根處斷開或齒根部淬硬層太淺,，易產(chǎn)生應(yīng)力集中,，是很危險的。需解決的主要問題是選擇工作頻率和淬火方法,，淬火方法對淬火感應(yīng)器的研制提出了-的要求,。特殊設(shè)計感應(yīng)器能夠仿齒溝形狀的淬硬層，這與工件中感應(yīng)渦流的路徑有關(guān),。
在齒輪感應(yīng)淬火領(lǐng)域,，可為客戶提供：齒輪單齒淬火、齒輪整體淬火,、大型齒輪淬火解決方案,。整套淬火設(shè)備包括：晶體管感應(yīng)加熱電源、淬火機床,、設(shè)備冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng),，可實現(xiàn)齒輪淬火過程全部自動化。
齒輪的雙頻感應(yīng)加熱淬火方式
1雙頻感應(yīng)加熱原理
由于可控硅變頻器研制成功,，活塞桿淬火設(shè)備配套,，能更方便地得到所要求的頻率，因此就為從單頻率感應(yīng)加熱轉(zhuǎn)向兩個以上頻率組合加熱的方法提供了可能性,。
1.1原理
為了均勻加熱表面凹凸不平的制件,，曾設(shè)想用兩種不同的頻率進行感應(yīng)加熱。根據(jù)被加熱制件的形狀和渦流穿入- ,，利用頻率的低頻提高制件凹處的溫度 ,，高頻提高制件凸起部分的溫度 ，從而使制件獲得均勻的溫 度 ,。
這種原始的雙頻感應(yīng)加熱 和單頻加熱相比,，雖可獲得較高的淬火。但作為使齒面 加熱更均勻的關(guān)鍵參數(shù)—— 頻率轉(zhuǎn)換時間的控制是很難掌握的 ,。實際上往往要經(jīng)過數(shù)次試驗方能確定,，故效率很低 。并且要使用兩臺高頻變壓器,，活塞桿淬火設(shè)備批發(fā),，頻率轉(zhuǎn)換計時失準(zhǔn)時很難調(diào)整 。此外,，活塞桿淬火設(shè)備廠家,，還受齒輪模數(shù)和輪廓尺寸的- 。
1.2 新的雙頻感應(yīng)加熱方法
新的雙頻感應(yīng)加熱方法可取代傳統(tǒng)的單頻和原始的雙頻感應(yīng)加熱的新的雙頻感應(yīng)加熱裝置，尤其適臺對齒輪進行,，高生產(chǎn)率的熱處理 ,。這種雙頻感應(yīng)加熱只用一個感應(yīng)線圈，可輪流用連續(xù)的或斷續(xù)的不同頻率的電流,，使工件均勻加熱 ,。雖以極短的時間間隔輪流通以不同頻率的電流 ，但和用兩個不同頻率重合在一起 加熱時的效果一樣,，可以隨意調(diào)節(jié)齒底 ,、齒面溫度 。與傳統(tǒng)方法相比,，生產(chǎn)率和控制性能都得到明顯- ,。
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