氧化鋯陶瓷零件

加之目前的陶瓷成型工藝也已成熟,，氧化鋯陶瓷環(huán),，陶瓷材料可以根據(jù)需要制成各種非標(biāo)準(zhǔn)形狀的陶瓷零件，取代金屬零件成為關(guān)鍵零件,。

陶瓷零件耐磨,、 耐高溫和耐腐蝕等特性， 而被日益廣泛地應(yīng)用于電子,、機械,、冶金、化工及航空航天等領(lǐng)域中,。

但由于陶瓷零件具有-的硬度和較大的脆性,，給其成形加工帶了很大的困難。

機械磨削是目前常用的工程陶瓷加工方法,，該加工方法需用昂貴的金剛石砂輪和高剛度的磨床,，加工成本高、效率低,，氧化鋯陶瓷泵頭,，且磨削時砂輪和工件之間存在-的作用力。

易使陶瓷零件表面產(chǎn)生微裂紋而降低零件的使用壽命為此,，人們開展了絕緣陶瓷零件的激光加工,、超聲加工、電火花加工,、等離子弧加工,、磁力研磨，以及 相關(guān)的相復(fù)合加工等技術(shù),，并取得了較大的研究進展,。

氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件的冷卻成型有哪些呢?氧化鋯陶瓷廠家，就來具體的介紹下：

一,、氧化鋯陶瓷內(nèi)壓法冷卻成型

它是用氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件內(nèi)加壓壓縮空氣,，管外加冷卻定型套，使管材外表面貼附,。

二,、氧化鋯陶瓷真空法冷卻成型

采用管外抽真空，使管材外表面吸附在定型套內(nèi)壁冷卻定外徑尺寸的方法,。該方法-適用于分子量聚乙烯陶瓷針規(guī)結(jié)構(gòu)件的擠出方式,。三、氧化鋯陶瓷定型口定徑(頂出法)冷卻成型

這種方法不用牽引裝置,，直接將氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件頂出成型,，頂出法機頭結(jié)構(gòu)的特點是：芯模平直部分比口模長約10-50mm,，螺桿推力將管材頂出機頭，直接推入冷卻水槽,，管外表面冷卻硬化,，內(nèi)表面套在芯棒上不能往里收縮而定型。