鑄造錘頭通過熱處理可以提高強(qiáng)度和韌性,。一般在熱處理空冷或淬火條件下可獲得馬氏體,、貝氏體或馬氏體-貝氏體等復(fù)合組織,,配合回火工藝可獲得較好的強(qiáng)韌性,。鑄造合金鋼錘頭生產(chǎn)工藝簡單,,初始硬度高,,東辰錘頭熱處理后硬度***58hrc,,同時(shí)具有一定的韌性,,可以滿足錘頭材料的使用要求,。
錘頭是錘式破碎-鍵零部件和耐磨件,被均勻地排列在設(shè)備轉(zhuǎn)子的錘軸上,,破碎機(jī)錘頭在設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接打擊物料,,然后破碎成合適的物料粒度。提升錘頭的沖擊力,,在材質(zhì)和鑄造工藝一定的情況下,,通過哪些方法改造錘頭來提高耐磨性耐沖擊性呢?
1,、將錘頭與錘柄處的過渡圓角由r20增加到r80,,具體根據(jù)破碎機(jī)器情況而定;
2,、將破碎機(jī)錘頭工作截面由梯形改為矩形,;
3,、采用破碎機(jī)錘頭材質(zhì)為zgcr26mn13moni雙液合金復(fù)合錘頭。
錘頭是破碎機(jī)中的配件,,也是破碎機(jī)的主要易損耐磨件,,根據(jù)破碎物料為破碎機(jī)選擇合適的錘頭是錘頭使用壽命的重要保障,除此之外,,我們還能做些壽命來延長錘頭使用壽命呢,?
一.合理選擇錘頭材質(zhì)
選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭再使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損,,對(duì)使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度要求,。但韌性與硬度是一對(duì)矛盾,在實(shí)際選擇材質(zhì)時(shí),,一定要充分了解工況條件及其磨損機(jī)制,,合理選用材質(zhì)。
1.據(jù)沖擊載荷大小選擇錘頭材料
2.根據(jù)物料特征選擇錘頭材料
3.根據(jù)破碎機(jī)結(jié)構(gòu)選擇錘頭材料
4.根據(jù)經(jīng)濟(jì)性選擇錘頭材料
在選用錘頭材質(zhì)時(shí),,還應(yīng)考慮到技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果,,力爭做到,具有市場競爭力,。
1.材料的粒度和硬度,。物料的粒度和硬度影響破碎機(jī)錘頭的沖擊沖量。當(dāng)破碎機(jī)錘頭的重量和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速一定時(shí),,破碎機(jī)錘頭的沖擊沖量與物料成正比,。因此,對(duì)于特定類型的破碎機(jī),,應(yīng)采用合適的給料粒度,。
2.破碎機(jī)設(shè)備的間隙的合理。間隙主要是指破碎機(jī)設(shè)備的-板與錘頭之間的距離,。如果距離不合適,,物料會(huì)堆積,破碎機(jī)設(shè)備的錘頭會(huì)受到-的摩擦磨損,。因此,,在使用過程中,需要不斷調(diào)整各部分的間隙,,破碎機(jī)高錳鋼篩條廠家,,使其處于合適的范圍內(nèi)。
近日,,經(jīng)常有人要求增加錘頭耐磨部位的體積,,希望以此延長錘頭的使用壽命,。這真的可行嗎,?嚴(yán)格說,這種做法在一定的范圍內(nèi)是可行的。超過了一定的范圍,,就會(huì)事倍功半,,不僅錘頭不-,對(duì)破碎設(shè)備也有一定的影響,。
目前市場上,,很多生產(chǎn)破碎設(shè)備的廠商,沒有自己的技術(shù)實(shí)力,,生產(chǎn)制造全靠經(jīng)驗(yàn)或者-,,為了降低設(shè)備成本,不理會(huì)設(shè)備參數(shù)之間的數(shù)系,,人為的改變?cè)O(shè)備參數(shù),,使參數(shù)之間產(chǎn)生不和諧,導(dǎo)致破碎設(shè)備性能損失,,造成耐磨件消耗過快,。
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