油漆涂裝的目的,,是為了在被涂的表面形成防護性或裝飾性漆膜。油漆涂裝的成功與否,,取決于一些參數(shù),,其中包括:
▲表面處理
▲漆膜厚度
▲涂覆方式
▲涂覆時的各種條件
表面處理
1,、概述
適當?shù)谋砻嫣幚韺τ诜雷o漆的成功使用-。清除油脂,、老化涂層以及表面污物(如底材上的氧化皮和銹蝕,、混凝土上的浮漿,,以及鍍鋅鋼表面的鋅鹽等),是表面處理重要的環(huán)節(jié),。
2,、清除污物
鋼表面防護漆的性能,在很大程度上受到與涂層直接接觸的底材表面條件的影響,。其中主要的影響因素如下:
a) 表面污物,,包括鹽類、油脂,、鉆孔液和切削液,。
b) 銹蝕和氧化皮。
c) 表面粗糙度,。
表面處理的主要目的是-上述所有污物都清除干凈,,減少初期銹蝕的機會,并形成表面粗糙度,,-即將涂覆的油漆具有充分的附著力,。
3、清除油脂
在進行下一步表面處理或者給鋼涂漆之前,,必須清除表面所有的可溶鹽,、油脂、鉆孔液和切削液,,以及其它污物,。常見的方法是先用溶劑清洗,然后用干凈的抹布擦凈,。試擦步驟-關鍵,,因為如果試擦-,座椅噴漆,,那么溶劑清洗反而會將污物擴散,。
4、人工處理
鋼表面上松散的氧化皮,、銹蝕和老化涂層可以用鋼絲刷刷掉,、用砂紙砂去、用手工工具刮掉或鏟除,。
但是,,所有這些方法都不-,尤其是緊緊附著在鋼表面的薄銹層,,更難清除,。
5、動力處理
一般來說,臨沂噴漆,,在清除松散的氧化皮,、老化涂層和銹蝕時,用動力工具比用人工效果好,,而且省力,。但是動力工具不能除去緊緊附著在鋼表面的銹蝕和氧化皮。通常采用的動力工具,,包括動力鋼絲刷,、沖擊工具、砂輪機及砂皮磨光機,。但是,,必須注意,不要拋光金屬表面,,尤其是在使用動力鋼絲刷時,,否則會破壞涂覆所需的表面粗糙度。
6,、噴射處理
目前有效的清除氧化皮,、銹蝕和老化涂層的方法是噴射處理。高壓噴出的磨料包括石英砂,、棱角砂或鋼丸,。
噴涂噴涂前必須做好以下幾項工作: 選擇涂料的品種 檢查涂料的性能 充分攪勻涂料 調整涂料粘度 涂料凈化過濾 涂料顏色調整噴涂時應根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當?shù)恼扯�,,要根�?jù)涂料的種類,,空氣壓力,睫毛夾噴漆,,噴嘴的大小以及被噴面的需要量來定,。 噴嘴口徑為 0.5mm~1.8mm 供給噴槍的空氣壓力一般為 0.3~0.6mpa 噴嘴與被噴面的距離一般以 20~30cm 為宜 噴出漆流的方向應盡量垂直于物體表面 操作時每一噴涂條帶的邊緣應當重疊在-已噴好的條帶邊緣上(以重 疊 1/3 為宜) ,噴槍的運動速度應保持均勻一致,,不可時快時慢,。干燥1, 一般 abs,,開關噴漆,,pc 等塑料自干漆烘烤溫度為 55~65℃,時間為 30~35 分鐘.2,, 烘干聚合型涂料,,如-漆,-酸漆,,環(huán)氧樹脂漆等,,一般烘烤溫度為 130~140℃, (-酸漆需靜止放上 10 分鐘再進行烘烤)時間 30~35 分鐘,。
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