應(yīng)變粘結(jié)劑應(yīng)具有粘結(jié)強(qiáng)度大,,抗剪強(qiáng)度高,;彈性模量較大且穩(wěn)定,;電絕緣性能好,;具有與彈性元件相同或相近的熱膨脹系數(shù),;蠕變和滯后小,;固化時(shí)膠層體積收縮小等,。粘貼電阻應(yīng)變計(jì)時(shí)一定要嚴(yán)格控制膠層厚度,因?yàn)檎辰Y(jié)強(qiáng)度隨膠層厚度的增加而降低,。為使測(cè)力傳感器在生產(chǎn)過程中渡過初始不穩(wěn)定期,,采用工藝手段模擬各種使用條件進(jìn)行試驗(yàn),使其盡快穩(wěn)定的工藝稱為穩(wěn)定性處理,,也稱人工老煉試驗(yàn),。防護(hù)與密封是測(cè)力傳感器制造工藝流程中的要害工序,是測(cè)力傳感器耐受客觀環(huán)境和感應(yīng)環(huán)境影響而能穩(wěn)定工作的-保障,。
合金材質(zhì)既有剛度-形變一致及形變恢復(fù),,又有-的耐候防腐性能。彈性體的主要要求就是能夠傳遞受力信息并保持在相同受力時(shí)的形變一致性和完全復(fù)位性,。應(yīng)變式測(cè)力傳感器的工作原理和總體結(jié)構(gòu)決定了,,在生產(chǎn)工藝流程中有些工序必須手工操作,微型測(cè)力傳感器多少錢一個(gè),,人為的因素對(duì)測(cè)力傳感器的影響較大,。因此必須制訂科學(xué)合理并可重復(fù)的制造工藝流程,測(cè)力傳感器多少錢,,并在其中增加電子計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化或半自動(dòng)化工序,,盡量減少人為因素對(duì)產(chǎn)品的影響。測(cè)力傳感器的彈性元件,、外殼,、膜片及上壓頭、下壓墊的設(shè)計(jì),,都必須-受載后在結(jié)構(gòu)上不產(chǎn)生性能波動(dòng),,張力測(cè)力傳感器,或性能波動(dòng)很小,,為此在測(cè)力傳感器設(shè)計(jì)時(shí),,應(yīng)盡量作到應(yīng)變區(qū)受力單一,應(yīng)力均勻一致,;貼片部位為平面,;在結(jié)構(gòu)上-具有一定的抗偏心載荷和側(cè)向載荷的能力;安裝力遠(yuǎn)離應(yīng)變區(qū),,測(cè)量時(shí)應(yīng)避免載荷支承點(diǎn)的位移,。盡管測(cè)力傳感器屬于裝配制造產(chǎn)品,但為了-具有技術(shù)性能和長期穩(wěn)定性,,盡可能將它設(shè)計(jì)成一個(gè)整體結(jié)構(gòu),。
電阻應(yīng)變片貼片用粘合劑主要采用雙組分高分子環(huán)氧系列粘合劑,,高分子化學(xué)產(chǎn)品的性能與各個(gè)組分的物理及化學(xué)指標(biāo)密切相關(guān),測(cè)力傳感器,,如純度,、分子鏈的結(jié)構(gòu)和大小、儲(chǔ)存時(shí)間,、組分的配比,、分子改性、混合方式,、混合熟化使用時(shí)間,、固化時(shí)間、固化溫度,、助劑及百分比等因素,。彈性元件在熱處理過程中,由于冷卻溫度不均勻和金屬材料相變等原因,,在芯部和表層產(chǎn)生方向不同的殘余應(yīng)力,,其芯部為拉應(yīng)力,表層為壓應(yīng)力,。必須通過回火處理工藝,,在其內(nèi)部產(chǎn)生方向相反的應(yīng)力,與殘余應(yīng)力相互抵消,,減少殘余應(yīng)力的影響,。在受到外力作用后,粘貼在彈性體的應(yīng)變片隨之產(chǎn)生形變引起電阻變化,,電阻變化使組成的惠斯登電橋失去平衡輸出一個(gè)與外力成線性正比變化的電量電信號(hào),。
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