華北金屬-耐磨復(fù)合板生產(chǎn)工藝流程按軋機(jī)的軋制狀態(tài)可分為：熱軋耐磨復(fù)合板工藝流程及冷軋耐磨復(fù)合板工藝流程兩種,。其中,，冶金工程熱軋中板、厚板及薄板的工藝大同小異,，一般都經(jīng)過(guò)原料準(zhǔn)備-加熱-軋制-熱態(tài)矯正-冷卻-探傷-桔整等主要工序,，現(xiàn)分述如下。

耐磨復(fù)合板坯由連鑄或初軋廠運(yùn)入板坯庫(kù),，由吊車卸下并存放于庫(kù)內(nèi)硅鋼板坯由保溫車熱送到硅鋼板坯庫(kù),，由吊車卸入保溫爐內(nèi),，經(jīng)檢查、補(bǔ)充清理后仍放入保溫爐內(nèi)待軋,。冶金工程生產(chǎn)時(shí),，板坯由吊車單塊地吊到軌道，然后輸送到加熱爐前推入爐內(nèi)加熱,。加熱爐有連續(xù)式或平段式兩種,，加熱好的板壞由輸?shù)垒斔偷搅⑹狡器[機(jī)上，把一次氧化鐵皮除去,。接著進(jìn)入一,、二架兩輥粗軋機(jī)，來(lái)回軋制三道或五道,，再進(jìn)入第三,、四架四輥粗軋機(jī)連軋，忻城板,，軋制一道,。軋制過(guò)程用高壓水沖除氧化鐵皮，一般厚度軋到20~40mm,，在第四架粗軋機(jī)后進(jìn)行測(cè)厚,、測(cè)寬及測(cè)溫。

其后,，由輥道送至精軋機(jī)列前,，先由飛剪切頭亦可切尾，然后,，經(jīng)過(guò)四輥式精軋機(jī)組進(jìn)行連軋,。連軋后，鋼帶經(jīng)層流冷卻進(jìn)入地下卷取機(jī)卷成熱軋鋼卷,，軋制工序便完成,。隨后，按照鋼卷的不同用途分別送往冷軋廠,、硅鋼片和本廠的精整系統(tǒng),。冶金工程精整的目的是為了矯正形狀、-力學(xué)性能和-表面形狀,，q345e板,，一般有五條加工線，其中三條橫切加工線,，一條縱剪加工線，一條熱平整加工線,，經(jīng)精整加工后,，分品種進(jìn)行包裝入庫(kù)待發(fā),。

生產(chǎn)線的整個(gè)軋制過(guò)程實(shí)現(xiàn)了全盤自動(dòng)化。即從上料輥道開(kāi)始—加熱爐加熱—初軋機(jī)軋制—精軋機(jī)軋制層流冷卻—卷取機(jī)卷取—直至鋼卷運(yùn)輸鏈的分岔點(diǎn)為止,，冶金工程生產(chǎn)線主要裝備有：三座步進(jìn)式加熱爐,，一套連續(xù)式熱軋機(jī)，地下卷取機(jī)和熱軋鋼卷精整加工線一般是i~3號(hào)橫切機(jī)組,、熱平整機(jī)組,、縱剪機(jī)組。

耐磨鋼板切割注意事項(xiàng)：

1,、耐磨鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割,。冷切割包括有水射流切割、剪切,、鋸切或磨料切割;熱切割包括有氧氣燃料火焰切割(以下簡(jiǎn)稱“火焰切割”),、等粒子切割和激光切割。

2,、切割方法：通過(guò)相關(guān)工藝試驗(yàn),，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。

3,、別耐磨鋼板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡(jiǎn)單,，在切割耐磨鋼板厚板時(shí)，需要注意!!!隨著鋼板厚度和硬度的增加,，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大,。

公司同時(shí)銷售mn13鋼板，42crmo,，q345e,，q345d，q345c,，q345b鋼板,，nm360耐磨板，q345r合金板,，nm400耐磨板,，nm450耐磨板，t91合金板,，nm500耐磨板產(chǎn)品,。公司秉承為客戶創(chuàng)造價(jià)值的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持誠(chéng)信為本,、價(jià)值共享,、合作共贏的服務(wù)宗旨，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展及永續(xù)經(jīng)營(yíng),。面對(duì)日益增長(zhǎng)的國(guó)內(nèi)耐磨板的需求,，公司竭誠(chéng)為廣大客戶及社會(huì)各界服務(wù),，共創(chuàng)美好明天！