鋁合金時(shí)效爐之影響時(shí)效的因素,，包括時(shí)效溫度的影響，從淬火到人工時(shí)效之間停留時(shí)間的影響,，合金化學(xué)成分的影響及合金的固溶處理工藝影響,。

　　時(shí)效溫度的影響

　　在不同溫度時(shí)效時(shí)，析出相的臨界晶核大小,、數(shù)量,、成分以及-長大的速度不同，若溫度過低,，由于擴(kuò)散困難,，g·p區(qū)不易形成，時(shí)效后強(qiáng)度,、硬度低,，當(dāng)時(shí)效溫度過高時(shí)，擴(kuò)散易進(jìn)行,，倍速鏈鋁型材截面圖,，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時(shí)效后強(qiáng)度,、硬度偏低,，即產(chǎn)生過時(shí)效。因此,，各種合金都有適宜的時(shí)效溫度,。

　　1、從淬火到人工時(shí)效之間停留時(shí)間的影響：

　　研究發(fā)現(xiàn),，某些鋁合金如al－mg－si系合金在室溫停留后再進(jìn)行人工時(shí)效,，合金的強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)不到zui大值,，而塑性有所上升。如zl101鑄造鋁合金,，淬火后在室溫下停留-后再進(jìn)行人工時(shí)效,，強(qiáng)度-較淬火后立即時(shí)效的要低10～20mpa，但塑性要比-進(jìn)行時(shí)效的鋁合金有所提高,。

　　2,、合金化學(xué)成分的影響：

　　一種合金能否通過時(shí)效強(qiáng)化，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度,。如硅,、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大,，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度,，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體差異不大,，強(qiáng)化效果甚微。因此,，二元鋁－硅,、鋁－錳、鋁－鎂,、鋁－鋅通常都不采用時(shí)效強(qiáng)化處理,。而有些二元合金，如鋁－銅合金,，及三元合金或多元合金,，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等,，它們在熱處理過程中有溶解度和固態(tài)相變,，則可通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化。

　　3,、合金的固溶處理工藝影響：

　　為獲得-的時(shí)效強(qiáng)化效果,，在不發(fā)生過熱、過燒及晶粒長大的條件下,，淬火加熱溫度高些,，保溫時(shí)間長些，有利于獲得zui大過飽和度的均勻固溶體,。另外在淬火冷卻過程不析出第二相,，否則在隨后時(shí)效處理時(shí)，已析出相將起晶核作用,，造成局部不均勻析出而降低時(shí)效強(qiáng),。

       鋁中常見的有害雜質(zhì)是鐵,，在建筑鋁型材的生產(chǎn)過程中，當(dāng)鐵含量大于0.25％時(shí)已得不到很正常的色調(diào),，隨著鐵含量的升高,，光澤度下降，色調(diào)偏青,，淡灰淡灰的很難看,。當(dāng)含金中硅含量較低時(shí)，鐵的影響就更明顯,，硅偏高時(shí)可在一定的程度上減輕鐵的有害影響,，這時(shí)鐵與硅形成alfesi金屬間化合物，同時(shí)也消耗了部份過剩的硅,。鐵影響著色的主要原因是鐵與鋁形成尖狀或棒狀組織,，從數(shù)微米到數(shù)十微米不等，其電極電位與鋁不同,，故影響著氧化著色均勻性和連續(xù)性,，也使氧化膜光澤和透明度降低，影響著色效果,。

      少量的銅對型材的力學(xué)性能和表面光亮度有利,，而不會(huì)降低耐蝕性。但銅含量多時(shí)氧化膜偏黑,，肉眼就能看出來,。

      少量的錳會(huì)在一定程度上消除alfesi組織的有害影響，并減少擠壓紋的產(chǎn)生,。但錳的含量高時(shí)氧化膜偏黃,，隨著錳含量的增加逐漸向棕黃色發(fā)展，著色效果更差,。

      鋅含量高時(shí),，增加了擠壓難度，型材晶粒粗大,，模具損耗也大,，氧化膜呈乳濁色，并導(dǎo)致堿蝕液中鋅離子積累,，鋅在型材上發(fā)生倒置,，產(chǎn)生閃亮的梨皮狀斑點(diǎn)。

       鈦含量大于0.1％時(shí)對型材著色的色調(diào)和色差均有較大的影響,，這是鈦的不均勻性造成,。

      因此，從保障型材的表面出發(fā)，鐵含量宜控制在0.25％以下,，其它雜質(zhì)含量宜低于0.1％,。