sa106無縫鋼管的擴(kuò)徑率,?
擴(kuò)徑率=d毛-d坯/d坯*100%
一般,,擴(kuò)徑率在大于3%的穿孔叫擴(kuò)徑穿孔,,桶形輥穿孔機(jī)的擴(kuò)徑率可以達(dá)到22%,,錐形輥穿孔機(jī)可以達(dá)到40%,;擴(kuò)徑率為零的穿孔叫等徑穿孔,;而擴(kuò)徑率為負(fù)值的穿孔叫減徑穿孔,,無縫管加工,一般很少采用,,天津鋼管公司曾經(jīng)因管坯緊缺,,采用φ230mm管坯替代φ210mm管坯來生產(chǎn)φ220mm毛管,生產(chǎn)證明,,軋制力矩比擴(kuò)徑穿孔要大,,工具消耗也增加,。擴(kuò)徑率大則穿孔過程中的橫向變形增大,橢圓度越大則擴(kuò)徑率越大,。要獲得好的幾何尺寸,,采用微擴(kuò)徑擴(kuò)徑率≤10%穿孔為好。
在穿孔過程中,,一般毛管通過變形區(qū)后,,溫度會高于穿孔前的管坯溫度,即在穿孔過程中存在著溫升,。溫升產(chǎn)生的原因是熱效應(yīng)作用的結(jié)果,,即一部分機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能。
因此,,在確定管坯穿孔溫度時(shí),,要考慮到溫升值,生產(chǎn)中碳鋼的溫升約在200c左右,,可以不計(jì),;低合金鋼的溫升在30~400c左右;高合金鋼的穿孔溫升在50~700c左右,,尤其是生產(chǎn)高合金鋼時(shí),,在制定加熱爐出爐溫度的制度時(shí),一定要考慮穿孔溫升對變形金屬內(nèi)部組織的影響,,如生產(chǎn)0cr18ni9時(shí),,毛管的溫度超過1290~13000c時(shí)就會產(chǎn)生γ相,塑性降低,。使穿孔過程困難或影響成品性能,。溫升值的大小取決于變形量和變形速度。
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厚壁冷拔無縫鋼管的管坯的咬入條件是什么,?
斜軋穿孔過程存在著兩次咬入,次咬入是管坯和軋輥開始接觸瞬間,,由軋輥帶動管坯運(yùn)動而把管坯曳入變形區(qū)中,,稱為一次咬入。當(dāng)金屬進(jìn)入變形區(qū)到和頂頭相遇,,克服頂頭的軸向阻力繼續(xù)進(jìn)入變形區(qū)為二次咬入,。
一般滿足了一次咬入的條件并不見得就能滿足二次咬入條件。在生產(chǎn)中我們常�,?吹�,,二次咬入時(shí)由于軸向阻力作用,,前進(jìn)運(yùn)動停止而旋轉(zhuǎn)繼續(xù)著即打滑,。
1) 一次咬入條件
一次咬入既要滿足管坯旋轉(zhuǎn)條件又要滿足軸向前進(jìn)條件。
管坯旋轉(zhuǎn)條件下式確定:
mt***mp+mq+mi
式中mt-使管坯旋轉(zhuǎn)的總力矩;
mp—由于壓力產(chǎn)生的阻止坯料旋轉(zhuǎn)力矩
mq—由于推料機(jī)推力而在管坯后端產(chǎn)生的摩擦力矩
mi—管坯旋轉(zhuǎn)的慣性矩
如果忽略mq,、 mi值很小則一般的表達(dá)式為:
n(mt + mp)***0 (n—軋輥數(shù)) (6)
前進(jìn)咬入條件是指管坯軸向力平衡條件,,也就是,曳入管坯的軸向力應(yīng)大于或等于軸向阻力,,其表達(dá)式為:
n(tx-px)+p′ ***0 (7)
式中: tx—每個(gè)軋輥?zhàn)饔迷诠芘魃系妮S向摩擦力
px--每個(gè)軋輥?zhàn)饔迷诠芘魃险龎毫S向分量
p′—后推力 (一般為零)
2) 二次咬入條件
二次咬入中旋轉(zhuǎn)條件比一次咬入增加了一項(xiàng)頂頭/頂桿系統(tǒng)的慣性阻力矩,,其值很小。因此二次咬入旋轉(zhuǎn)條件,,基本和一次咬入相同,。二次咬入的關(guān)鍵是前進(jìn)條件。
二次咬入時(shí)軸向力的平衡條件:
n(tx-px)-q′***0
式中:q′—頂頭鼻部的軸向阻力
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穿孔變形區(qū)中四個(gè)區(qū)段
ⅰ區(qū)稱之為穿孔準(zhǔn)備區(qū),軋制實(shí)心圓管坯區(qū),。ⅰ區(qū)的主要作用是為穿孔作準(zhǔn)備和順利實(shí)現(xiàn)二次咬入,。這個(gè)區(qū)段的變形特點(diǎn)是:由于軋輥入口錐表面有錐度,富順管,,沿穿孔方向前進(jìn)的管坯逐漸在直徑上受到壓縮,,被壓縮的部分金屬一部分向橫向流動,其坯料波面有圓形變成橢圓形,,一部分金屬軸向延伸,,主要使表層金屬發(fā)生形變,因此在坯料前端形成一個(gè)“喇叭口”狀的凹陷,。此凹陷和定心孔-了頂頭鼻部對準(zhǔn)坯料的中心,,從而可減小毛管前端的壁厚不均。
該段的變形參數(shù)一般用 d/d表示,。
ⅱ區(qū)稱為穿孔區(qū),,該區(qū)的作用是穿孔,即由實(shí)心坯變成空心的毛管,,該區(qū)的長度為從金屬與頂頭相遇開始到頂頭圓錐帶為止,。這個(gè)區(qū)段變形特點(diǎn)主要是壁厚壓下,由于軋輥表面與頂頭表面之間距離是逐漸減小的,,因此毛管壁厚是一邊旋轉(zhuǎn),,一邊壓下,800無縫管,,因此是連軋過程,,這個(gè)區(qū)段的變形參數(shù)以ⅰ壁厚相對壓下量來表示,中壓鍋爐無縫鋼管,,壁厚上被壓下的金屬,,同樣可向橫向流動(擴(kuò)徑)和縱向流動(延伸)但橫向變形受到導(dǎo)盤的阻止作用,縱向延伸變形是主要的,。導(dǎo)盤的作用不僅可以-橫向變形而且還可以拉動金屬向軸向延伸,,由于橫向變形的結(jié)果,橫截面呈橢圓形,。
ⅲ區(qū)稱為碾軋區(qū),,該區(qū)的作用是碾軋均整、-管壁尺寸精度和內(nèi)外表面,,由于頂頭母線與軋輥母線近似平行,,所以壓下量是很小的,,主要起均整作用。軋件橫截面在此區(qū)段也是橢圓形,,并逐漸減小,。
ⅳ區(qū)稱為歸圓區(qū)。該區(qū)的作用是把橢圓形的毛管,,靠旋轉(zhuǎn)的軋輥逐漸減小直徑上的壓下量到零,,而把毛管轉(zhuǎn)圓,該區(qū)長度很短,,在這個(gè)區(qū)變形實(shí)際上是無頂頭空心毛管塑性彎曲變形,,變形力也很小。
變形過程中四個(gè)區(qū)段是相互聯(lián)系的,,而且是同時(shí)進(jìn)行的,,金屬橫截面變形過程是由圓變橢圓再歸圓的過程。
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