如果對(duì)塔頂出料的成分要求高于釜底出料時(shí)，或者全部為氣相進(jìn)料時(shí),，或當(dāng)塔底提餾段板上的溫度不能-地反映產(chǎn)品組分變化時(shí),，則可采用精餾段控制,。精餾段溫度也是衡量指標(biāo)的間接指標(biāo),，它是以改變回流量作為控制手段的方案,，稱(chēng)為精餾段溫控,。
除了上述主要控制系統(tǒng)外,，精餾段溫控還設(shè)有若干個(gè)輔助控制系統(tǒng),。對(duì)進(jìn)料量、塔壓,、塔底采出量與塔頂餾出液的控制方案,，與提餾段溫控時(shí)相同,。在精餾段溫控時(shí)，再沸器加熱量應(yīng)維持一定,，酒精精餾塔價(jià)格,，而且足夠大，以使塔在1大處理量時(shí),，仍能保持塔底產(chǎn)品的,。
由于采用了精餾段溫度作為間接指標(biāo)，因此它能較直接地反映精餾段的產(chǎn)品情況,。當(dāng)精餾段恒定后,，能較好地-塔頂產(chǎn)品的。對(duì)于動(dòng)態(tài)氣相進(jìn)料時(shí),，其進(jìn)料量的變化過(guò)程也比較快,，采用精餾段溫控就比較及時(shí)。
提餾段和精餾段溫控方案,，分別以塔底和塔頂?shù)臏囟茸鳛楸豢刈兞�,。�?dāng)要分離的產(chǎn)品純度較高時(shí)，由于塔頂或塔底的溫度變化及其相鄰塔之間的溫度相差均很小,，這就要求有非常靈敏的測(cè)溫裝置,，同時(shí)對(duì)溫控的調(diào)節(jié)精度都有-的要求，但實(shí)際上卻很難做到,。解決這一問(wèn)題的方法,，是取精餾塔的靈敏板的溫度作為被控變量。
所謂靈敏板,，是指當(dāng)塔的操作受到擾動(dòng)或控制作用時(shí)，各板上的物料組分和溫度變化1大的那塊塔板,。當(dāng)產(chǎn)品組分變化時(shí),，在靈敏板處可獲得1大的的溫度變化值，所以,，以靈敏板溫度進(jìn)行控制時(shí),，塔的產(chǎn)品純度可以得到-。
可溶性鈣鹽轉(zhuǎn)化成碳酸鈣垢在蒸餾過(guò)程中,，酒精精餾塔生產(chǎn)廠家,，可溶性有機(jī)酸鈣鹽與醪液中的可溶性碳酸鹽反應(yīng)生成碳酸鈣垢：
caa2 +na2co3=caco3↓+2naa
caa2+k2co3=caco3↓+2ka
2.3.3 可溶性鈣鹽受熱分解生成難溶碳酸鈣垢在蒸餾過(guò)程中，遼寧酒精精餾塔,，可溶性鈣鹽受熱分解生成溶解度小的鹽垢：
cah co32 =caco3 ↓+h2o+co2↑ mghco32 = mgco3↓+h2o+co2↑
前處理制漿工藝對(duì)醪垢的生成也有影響
在酒精生產(chǎn)中,，酒精精餾塔廠家，前處理制漿工藝可分為干法,、半干法,、濕法及改良濕法等,，其對(duì)醪液輸送、換熱,、蒸餾等過(guò)程中的結(jié)垢及積料影響程度從小到大,，依次為濕法、干法,、半干法,、改良濕法。無(wú)論哪種制漿工藝,，造成堵塔或換熱器效率下降的主要原因均為醪垢的積累,，物料粒度則是次要原因。
酒精精餾塔又稱(chēng)為蒸餾塔,，是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置,。很多人只是聽(tīng)說(shuō)過(guò)精餾塔，可是對(duì)于它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不了解,。
進(jìn)料部分
連續(xù)精餾設(shè)置塔進(jìn)料流量集中顯示及自動(dòng)控制閥,。
塔頂部分
塔頂設(shè)置壓力(或真空度)集中顯示，頂部較高操作壓力大于0.03mpa的精餾設(shè)備,，設(shè)置安全閥或片等防爆泄壓系統(tǒng),。安全閥設(shè)在設(shè)備頂部或頂部氣相餾出管道上。
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