氨蒸發(fā)器的檢修。氨蒸發(fā)器主要故障是:管件內(nèi)部存油和污物混在一起堵塞管道;管件外部因銹蝕和其他因素出現(xiàn)裂紋或針形小孔,。
堵塞,。若蒸發(fā)器內(nèi)存油和機(jī)械雜質(zhì)混合,,粘度較大阻塞管路,首先應(yīng)進(jìn)行熱氨沖霜,,若沖霜不能解決問(wèn)題,,應(yīng)將蒸發(fā)器的氨抽千凈,再用0.6mpa(表壓)的壓縮空氣吹除,。若吹除不解決問(wèn)題,。說(shuō)明管內(nèi)有人的阻塞物,如木塞,、清洗管件用的砂布,、棉紗等-在管件內(nèi)。這種情況一般應(yīng)做截管處理,。若冷風(fēng)機(jī)的翅片管有泄漏,,其處理方法應(yīng)是關(guān)閉冷風(fēng)機(jī)的進(jìn)液閥和回氣閥,開(kāi)啟熱氨沖霜回液閥和沖霜回液總閥,,用循環(huán)桶或排液桶進(jìn)行抽空,,同時(shí)打開(kāi)沖霜水,提高其壓力,這樣既抽得快,,又抽得干凈,。不要用開(kāi)回氣閥抽空的方法,這一方法抽空時(shí)間長(zhǎng),,而且有氨液很難拙干凈,。設(shè)備抽空后,可拆卸有關(guān)連接處接通-,,用電焊或氣焊進(jìn)行焊補(bǔ),。但是為了減少截管的根數(shù)。應(yīng)找到管內(nèi)的阻塞處,�,?筛鶕�(jù)管子前后結(jié)霜情況、管內(nèi)有液體流動(dòng)聲等節(jié)流現(xiàn)象來(lái)尋找阻塞處,。找到阻塞處,,截去管件,將阻塞物取出,,再把管件焊好,,經(jīng)試壓查漏合格后才能恢復(fù)蒸發(fā)器的使用。堵漏,。若為蒸發(fā)排管有泄漏,,如在光滑墻管或頂管處,出現(xiàn)針形小孔,,應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ),。如因生產(chǎn)任務(wù)忙,不能立即焊補(bǔ),,習(xí)在泄漏處堵上橡膠板,,用管卡卡牢,蒸發(fā)器廠,,待生產(chǎn)淡季時(shí)再進(jìn)行焊補(bǔ)處理,。蒸發(fā)器
循環(huán)型(非膜式)蒸發(fā)器:
青島藍(lán)清源公司蒸發(fā)器主要由加熱室及分離室組成。按加熱室的結(jié)構(gòu)和操作時(shí)溶液的流動(dòng)情況,,可將工業(yè)中常用的間接加熱蒸發(fā)器分為循環(huán)型(非膜式)和單程型(膜式)兩大類,。mvr蒸發(fā)器采用壓縮機(jī)提高二次蒸汽的能量,蒸汽蒸發(fā)器,,并對(duì)提高能量的二次蒸汽加以利用,,回收二次蒸汽的潛熱。具體為:將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽,,通過(guò)壓縮機(jī)的絕熱壓縮,,使其壓力,、溫度提高后,再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室,,冷凝放熱,,因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。冷料在進(jìn)入蒸發(fā)器前,,通過(guò)熱交換器吸收了冷凝水的熱量,使之溫度升高,,同時(shí)也冷卻了冷凝液和完成液,,進(jìn)一步提高熱的利用率。這種蒸發(fā)器又稱作標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器,。它的加熱室由垂直管束組成,,中間有一根直徑很大的中央循環(huán)管,其余管徑較小的加熱管稱為沸騰管,。由于中央循環(huán)管較大,,其單位體積溶液占有的傳熱面,比沸騰管內(nèi)單位溶液所占有的要小,,即中央循環(huán)管和其它加熱管內(nèi)溶液受熱程度不同,,從而沸騰管內(nèi)的汽液混合物的密度要比中央循環(huán)管中溶液的密度小,加之上升蒸汽的向上的抽吸作用,,會(huì)使蒸發(fā)器中的溶液形成由中央循環(huán)管下降,、由沸騰管上升的循環(huán)流動(dòng)。這種循環(huán),,主要是由溶液的密度差引起,,故稱為自然循環(huán)。
自然循環(huán)蒸發(fā)器及升膜蒸發(fā)器工作原理:
自然循環(huán)蒸發(fā)器運(yùn)行時(shí)熱交換單元表面的溶液物料的溫度會(huì)快速升高并產(chǎn)生大量的二次蒸汽汽包,,熱交換單元表面的溶液物料的溫度升高會(huì)使溶液物料密度下降而向動(dòng),,同時(shí)大量的二次蒸汽汽包在快速上升過(guò)程中也會(huì)帶動(dòng)旁邊的溶液物料快速向動(dòng),在熱交換單元的有效熱交換高度范圍內(nèi),,越是向上產(chǎn)生的二次蒸汽會(huì)越多而使溶液物料上升的速度也越快,,如有足夠的有效熱交換高度就會(huì)產(chǎn)生足夠的二次蒸汽量并形成-的上升速度而可將溶液物料在熱交換單元表面拉成膜的形式并隨之快速上升,在離開(kāi)熱交換單元上口時(shí)的速度可達(dá)數(shù)十米,,大量的二次蒸汽和隨之上升的溶液物料進(jìn)入分離室后可以完成汽液分離,,完成熱交換蒸發(fā)分離的溶液物料流入循環(huán)管內(nèi),由于溶液物料的快速上升會(huì)使熱交換單元下口處形成負(fù)壓而可將循環(huán)管內(nèi)的物料吸至熱交換單元的下口并完成后續(xù)的再次熱交換蒸發(fā)分離,。
蒸發(fā)器外殼內(nèi)帶有加熱蒸汽夾套,,其內(nèi)裝有可旋轉(zhuǎn)的葉片即刮板。刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種,,前者與殼體內(nèi)壁的間隙為0.5~1.5mm,,后者與器壁的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)而變,。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的。由于重力,、離心力和旋轉(zhuǎn)刮板刮帶作用,,溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜,并在此過(guò)程中被蒸發(fā)濃縮,,蒸發(fā)器,,完成液在底部排出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動(dòng)力成膜的單程型蒸發(fā)器,,其-優(yōu)點(diǎn)是對(duì)物料的適應(yīng)性很強(qiáng),,且停留時(shí)間短,一般為數(shù)秒或幾十秒,,故可適應(yīng)于高粘度如栲膠,、蜂蜜等和易結(jié)晶、結(jié)垢,、熱敏性的物料,。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,廢水 蒸發(fā)器,,動(dòng)力消耗大,,每平方米傳熱面約需1.5~3kw。此外,,其處理量很小且制造安裝要求高,。蒸發(fā)器,廢水 蒸發(fā)器利用tvr熱泵把部分二次蒸汽進(jìn)行再壓縮作為加熱室熱源的濃縮設(shè)備,。
◆須具備穩(wěn)定供給0.7mpa以上飽和蒸汽的供應(yīng)條件,。
◆tvr的性能好壞直接關(guān)系到蒸汽的節(jié)約效果,因此必須使用運(yùn)行性能有保障的產(chǎn)品,。
◆如果tvr的及性能較差,,蒸汽的節(jié)約效果就不明顯,并且會(huì)因?yàn)樵胍襞c振動(dòng)較大致使其容易損壞,。
本設(shè)備為連續(xù)性濃縮設(shè)備,,由tvp蒸汽熱泵、加熱列管,、蒸發(fā)室,、冷凝器、真空泵,、循環(huán)出料泵和操作臺(tái)等
組成,。適用于食品、制藥,、化工,、生物工程,、工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)濃縮,。本設(shè)備采用tvr熱泵技術(shù)從而大量節(jié)省能源,。
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