成套的襯板螺栓應當刺目螺栓,、防塵墊圈、平墊圈,、彈簧墊圈,、螺母組成；為防止漏灰,，在使用時不可忘記使用防塵墊,。制砂機耐磨襯板的更換方法:安裝制砂機錐體下部襯板后，利用錐體下部的調(diào)整圈,，使下部襯板與錐體之間保持l.0~2.0mm的間隙,。安裝上面的襯板后，安裝緊固螺母后,，再鑄造鋅合金,。鑄造前，錐體和襯板預熱60~80℃,，襯板各接頭的間隙用石棉和粘土堵塞,，以免鋅合金泄漏。襯板澆完合金后,，磨盤襯板,，安裝緊固螺母和鎖板，緊固定,。橡膠襯板缺點就是不能使用在礦山行業(yè)當中,。礦山行業(yè)礦石力度大，鋼球直徑大,，橡膠很容易把骨架沖擊壞,。腐蝕對二次磨損的促進即使材料表面組織并未受到腐蝕介質(zhì)的多方面破壞，但由于磨料的作用,，材料表面形成滾壓坑,，坑底與坑邊緣構(gòu)成應變差異電池，使坑的邊緣受到腐蝕,，-是有裂紋缺陷等部位更是如此,。這些部位容易在二次磨損過程中被清除掉。影響破碎機襯板磨損之介質(zhì)的影響：工況運行的影響⑴消除缺陷不及時,。例如,，螺栓松動掉落，個別襯板斷裂脫落,，如果沒有進行及時的更換,，使缺陷逐步擴展，將會殃及其它襯板和導致筒體變形,。⑵出率不正常,，調(diào)整不當,，出現(xiàn)空倉運行狀態(tài)，部分鋼球直接磨擦和撞擊筒體襯板,，形成兩體磨損,，這種情況襯板和鋼球的碎裂，磨損機會大幅度增加,，是一種非常-的操作方式,。

破碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力-,，襯板的抗沖擊性能也要好,，zgmn13高錳鋼具有足夠的抗沖擊韌性，但不耐磨且易變形,，多數(shù)已用雙介質(zhì)淬火工藝中合金鋼或鉻鉬合金鋼襯板,。通過對多種耐磨材料的比較，發(fā)現(xiàn)在雙介質(zhì)淬火工藝中合金鋼的性能好,，使用-,。由安徽鳳形生產(chǎn)的中碳低合金襯板，在使用過程中的耐磨性,、韌性等性能十分-,。所有環(huán)向縫隙弧長不能超過310mm，超過的地方均用鋼板楔入,，將其隔斷,，磨盤襯板，相鄰襯板的間隙不大于3~9mm,，球磨機高錳鋼襯板與球磨機筒體內(nèi)表面之間應按設(shè)計要求敷設(shè)隔層。嚴把襯板的安裝關(guān),。如果襯板與筒體不吻合,，可調(diào)換襯板或?qū)ν搀w局部挖補處理，固定擰緊楔不能因螺栓孔不對中而-,。然后,，及時消除設(shè)備缺陷，防止襯板損壞范圍的擴展,，-機組安全經(jīng)濟地運行,。鑄件同時進行了水韌處理，水韌處理后鑄件有了高的抗拉強度,、韌性,、塑性及無磁性，使得襯板更-,。好的抗沖擊耐磨襯板采用低碳鋼或低合金,。不銹鋼板及其它韌性材料,，體現(xiàn)雙金屬的性，耐磨層抗磨損層,，承重介質(zhì),，具有較好的耐沖擊性�,？沙惺茌斔拖到y(tǒng)中的大落差,，如大的料斗等沖擊和磨損。雙金屬復合耐磨襯板是利用鑄造工藝來制造,，在整個過程中還會作用在實際的制造環(huán)境中,。