鋁型材是鋁棒通過熱熔,、擠壓,，從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄,、擠壓和上色 上色主要包括：氧化,、電泳涂裝、氟炭噴涂,、粉末噴涂等3個過程,。

關(guān)鍵指標：

1.外觀：陽極氧化型材表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落等影響使用的缺陷,；電泳,、粉末、氟碳型材涂漆后的漆膜應(yīng)均勻,、整潔、平滑,、不允許有褶皺,、裂紋,、氣泡、流痕,、夾雜物及漆膜脫落等影響使用的缺陷,，但在型材端頭80mm范圍內(nèi)允許局部無膜。鋁合金建筑型材外觀影響建筑裝飾效果,，因此出廠型材表面必須有覆膜,，避免運輸、堆放過程中表面劃痕,、碰傷,、腐蝕。市場上有些鋁合金建筑型材內(nèi)腔存在類似水紋狀,、發(fā)霉斑點現(xiàn)象,，反映出生產(chǎn)過程的缺陷。

2.壁厚：型材的壁厚是影響加工件強度主要因素之一,，主型材在工程中是受力部位,。例如外窗主型材zui小公稱壁厚度規(guī)定不得小于1.4mm.

3.膜厚：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強,，須進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性,、耐磨性及外表美觀度。陽極氧化鋁材膜厚級別分為aa10,、aa15,、aa20、aa25,，電泳涂漆鋁材膜厚級別分為a．b．s,，北碚鋁型材皮帶線，粉末噴涂鋁材裝飾面上涂層zui小局部厚度***40um,、氟碳漆噴涂鋁材裝飾面上的漆層厚度因涂層種類不同,，要求也不同，二涂平均膜厚***30um,、三涂平均膜厚***40um,、四涂平均膜厚***65um.

4.化學成分、力學性能：鋁合金型材不同牌號,、供貨狀態(tài)其化學成分,、力學性能技術(shù)參數(shù)是不同的，客戶要對照標準合同逐一核對,。

5.顏色和色差：不同的牌號,、供貨狀態(tài)的合金存在著顏色和色差的區(qū)別。建議選用合金的牌號和供貨狀態(tài)時，充分考慮顏色和色差不一致性對建筑結(jié)構(gòu)的影響,。

6.耐鹽霧腐蝕,、磨性、候性,、砂漿性等：這是鋁合金型材的重要技術(shù)參數(shù),，反映出鋁合金型材性能，影響使用,。

      水合氧化膜的生成速度較慢,，不適合于作為生成保護性氧化膜的工藝，但在電解電容器中已經(jīng)獲得應(yīng)用,。不過在使用過程中水的純度和反應(yīng)溫度必須嚴格控制,，氯化物和硅酸鹽必須從水中去除，因為它們對于膜的結(jié)構(gòu)和厚度具有明顯影響,。

　　水合氧化膜的另一個工業(yè)用途是蘇聯(lián)提出的鋁片氧化和染色,，鋁片在沸騰的-與水的混合液中化學氧化。反應(yīng)速度和膜厚與混合液的水含量有關(guān),，在35%水中生成無水氧化物,，含20%水的溶液形成膜的水合程度相當于水合氧化膜。日本的研究表明,，在70℃以下的水中生成的膜只含有拜耳體,，而溫度在100℃時生成的氧化膜含有勃姆體與拜耳體的混合物。水中含c6h15no3時,，水合氧化膜的生成速度的溫度敏感性提高,，在60~90℃生成的膜是非晶態(tài)的，而在100℃則只含有勃姆體了,。

　　總的來說,，水合氧化法在生產(chǎn)中很少使用。因為它需要在沸騰的條件下成膜,，消耗的熱能很大,，另外成膜速度也比較慢，而且膜層品質(zhì)也不是-好,，經(jīng)常會有手印,，鋁材表面稍有污染，膜層就會變色和不均勻,。