濾筒除塵器工作原理
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大,。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰,。此時plc程序控制脈沖閥的啟閉,,首先一分室提升閥關(guān)閉,防爆型濾筒除塵裝置,,將過濾氣流截斷,,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,,涌入濾筒,,使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中,。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,,提升閥打開,,淮安濾筒除塵裝置,該室又恢復(fù)過濾狀態(tài),。清灰各室依次進行,,從首一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出,。在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗,,以-了過濾效果和精度,因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面,,增大阻力,,所以一般的正確更換時間是三至五個月!
濾筒除塵器中導(dǎo)致除塵器效率下降的原因都有哪些,?給大家介紹一下,。導(dǎo)致除塵器效率下降常見的原因就是除塵設(shè)備的清灰系統(tǒng)失效,除塵器附著的灰塵沒有被有效的清除,,通常由于清灰系統(tǒng)的噴吹進除塵濾筒反吹空氣力量的失效,,沒能有效的將粘附在濾筒上的灰塵打掉,灰塵使得濾料過濾空隙被-堵塞,,導(dǎo)致除塵設(shè)備的阻力增大,。通常來說清灰系統(tǒng)失效主要是由電磁閥的問題引起。脈沖閥安裝的一般要求是噴吹口正對濾筒中心,,-噴吹氣流能夠沿著濾筒中心線進入,。如果安裝位置稍微偏離,就會導(dǎo)致濾筒的清灰效果不好,,對著氣流的一側(cè)清灰效果較好,,另一側(cè)清灰效果較差,同時對著氣流的一側(cè)由于長時間正對噴吹,,濾料的磨損較為-,,因此脈沖閥的安裝位置也很重要,。濾筒式除塵器塵效率下降,也有可能是漏風(fēng)和阻力的影響,,漏風(fēng)率越低,,除塵效果越好;阻力對除塵效果靜電除塵器有一定影響,經(jīng)常清空濾筒,,減少阻力,,可提高除塵效果。集塵罩應(yīng)盡量接近爐頭,,使粉塵更容易進入罩內(nèi),,增加集塵量,減少無組織排放污染,。
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