型材散熱器氧化容易出現(xiàn)的問題及解決方法

鋁合金型材散熱器在氧化處理過程中會(huì)出現(xiàn)一些問題,，需要對(duì)問題進(jìn)行分析,，及時(shí)解決處理，不影響日常生產(chǎn)工作,。比較常見的包括：氧化膜導(dǎo)電性不理想,、氧化膜附著力差、氧化件的孔眼及其周圍較難形成氧化膜,、工件的部分表面不易生成氧化膜,、氧化件的盲孔及其周圍出現(xiàn)深黃色斑點(diǎn)、大面積件氧化膜出現(xiàn)接點(diǎn)影印,、氧化膜表面色彩不均勻,。

　　1.型材散熱器氧化膜導(dǎo)電性不理想

　　原因：

　　氧化時(shí)間過長(zhǎng)，氧化膜過厚,。按工藝要求的30～60s操作,，所獲得的氧化膜呈淺彩虹色，膜層導(dǎo)電性-,，基本上測(cè)不到電阻,，

若氧化時(shí)間過長(zhǎng)，膜層厚度增加,，不但會(huì)影響膜層的導(dǎo)電性能,，膜層還會(huì)呈土黃色，顯得陳舊,。

　　解決方法：

　　操作時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制,。

　　2.型材散熱器氧化膜附著力差

　　原因：

　　氧化膜過厚;

　　氧化溶液濃度過大;

　　氧化溶液溫度過高;

　　氧化膜未經(jīng)老化處理。

　　解決方法：

　　操作者可根據(jù)上述對(duì)氧化膜附著力有影響的四點(diǎn)因素進(jìn)行調(diào)整,，定能獲得滿意的效果,。

　　3.型材散熱器氧化件的孔眼及其周圍較難形成氧化膜

　　原因：

　　工件堿洗后沖洗不-;

　　堿洗時(shí)進(jìn)入孔眼內(nèi)的堿液如未能沖洗干凈，氧化處理后堿液會(huì)從孔眼中流出來,，致使孔眼周圍的氧化膜遭到腐蝕,。

　　工件的孔眼周圍有黃油;

　　鋁材攻螺孔時(shí)很澀，操作者常以涂黃油來提高潤滑,，堿洗時(shí)如果堿液中缺乏乳化劑,，黃油是很難除盡的。

　　解決方法：

　　在堿洗之前先用汽i油洗刷一遍，堿洗液中應(yīng)添有乳化劑;

　　工件堿洗后應(yīng)沖洗干凈,。

　　4.工件的部分表面不易生成氧化膜

　　這一現(xiàn)象多出現(xiàn)在平面件,，常見的原因有：

　　軋制板材表面常有致密的焦糊物，堿洗時(shí)未能清除干凈;

　　工件堿洗后在硝i酸中漂洗不-;

　　工件的局部表面仍呈堿性,，在空氣中會(huì)很快形成一層很薄的自然氧化膜,，由于導(dǎo)電氧化溶液酸性弱，氧化時(shí)不能使該膜退去,，故導(dǎo)電氧化膜層也不可能在此處形成,。故工件堿洗后一定要在硝i酸中充分漂洗，并盡可能當(dāng)時(shí)清洗,，當(dāng)時(shí)氧化處理,，防止工件在工序之間遭到自然氧化而影響導(dǎo)電氧化膜。

　　堿洗液中積有過多的鋁離子;

　　溶液的粘度變大,，很難從工件表面洗脫下來,，阻隔了鋁基材的表面與氧化溶液的親和力，結(jié)果氧化后常出現(xiàn)黃,、白相間的條紋狀(顯現(xiàn)黃色部位表面由于阻隔物被洗去而獲得了氧化膜,，白色部位因表面有-阻隔物的存在未能形成氧化膜)。

　　解決方法：

　　鋁件堿洗前用細(xì)砂低打磨去除焦糊物;

　　鋁件堿洗后在硝i酸溶液中充分漂洗;

　　更換堿洗溶液,。

　　5.氧化件的盲孔及其周圍出現(xiàn)深黃色斑點(diǎn)

　　原因：

　　氧化后在清水中沖洗不-,，干燥過程中孔眼內(nèi)的殘留溶液外流。

　　解決方法：

　　工件經(jīng)氧化后必須加強(qiáng)沖洗,，電阻鋁殼供應(yīng)商,，甩盡殘液，-時(shí)還可用-注i射器來吸取上面的殘液,。

　　6.氧化膜表面出現(xiàn)深,、淺不一的花斑

　　原因：

　　包鋁件加工時(shí)部分包鋁層被切削掉，外層包鋁屬-鋁,，被包的內(nèi)層是雜鋁,，二種材質(zhì)差異較大，故氧化后出現(xiàn)“白i癜風(fēng)”似的斑點(diǎn),。

　　解決方法：

　　這一現(xiàn)象客戶往往不會(huì)太理解,，廠家要多做解釋工作，說清原委,，電阻鋁殼廠家,，以免引起誤解。

　　7.大面積件氧化膜出現(xiàn)接點(diǎn)影印

　　原因：

　　鋁件面積大,，采取分段氧化處理,。

　　解決方法：

　　進(jìn)行整體處理,，方法是：取一塊塑料布，鋪在地上,，根據(jù)氧化件的外沿尺寸,，用木條或磚塊圍成一個(gè)池子，池子高度100mm左右即可,，一般平板件都可以在此池內(nèi)直接操作,，遇有立體形狀件,，若池的高度不夠,，也可采取在池內(nèi)分面處理，即前后,、上下,、左右依次在溶液中處理，這樣做能獲得與在大槽內(nèi)氧化同樣的效果,。

　　8.氧化膜表面色彩不均勻

　　原因：

　　鋁件面積大,，在氧化槽內(nèi)擺動(dòng)過大，邊沿和中心部位與溶液的接觸,、更新,、交換有很大的區(qū)別，從而導(dǎo)致氧化膜色彩不一,。

　　解決方法：

　　氧化時(shí)工件擺動(dòng)的幅度要小,，靜處理也可以，但當(dāng)溶液溫度過低時(shí)容易出現(xiàn)地圖狀花斑,，顯得不自然,。

　　9.氧化件的綁扎處出現(xiàn)灰色影印

　　原因：用鍍鋅鐵絲綁扎氧化件。

　　解決方法：鐵絲使用前必須先退除鋅層,。