抗拉強度與屈服強度是金屬材料重要的兩個力學(xué)性能指標(biāo),。它們分別代表什么,？它們有什么區(qū)別呢？

抗拉強度是通過單向拉伸試驗獲得的金屬材料力學(xué)性能指標(biāo),�,？估瓘姸却�表金屬材料在外力作用下抵抗變形和破壞的能力。畢竟它是一個力學(xué)性能指標(biāo),，它有它的計算方法,，抗拉強度=斷裂載荷/試樣初始橫截面積。

然而,，通過上述公式計算的抗拉強度只有在金屬發(fā)生很小塑性變形和幾乎沒有塑性變形時是準(zhǔn)確的,。當(dāng)金屬有明顯塑性變形時，計算時用的截面積應(yīng)該是斷后測量的真實截面積,，獲得的抗拉強度稱為真實抗拉強度,。

這個抗拉強度指標(biāo)是抵抗變形能力的指標(biāo)，換言之,，當(dāng)變形到這個程度時,，材料就斷裂了，在單向拉伸的條件下無法發(fā)現(xiàn)的變形了,，它是一個---,，也是特定的拉伸樣品能承受外加載荷的---，因此英文稱為ultimate tensile strength,。

從典型的拉伸曲線上可以看出抗拉強度和屈服強度的區(qū)別

屈服強度也是金屬材料重要的力學(xué)性能指標(biāo)之一,。屈服強度代表金屬材料對起始塑性變形抗力，其英文表達為yield strength,。實際上這樣講并不完全準(zhǔn)確,，因為在拉伸曲線上，有些金屬材料有明顯的屈服點,，而另一些金屬材料并沒有明顯的屈服點,，尤其對一些微觀組織結(jié)構(gòu)不均勻的材料更是如此，所以就需要人為定義塑性變形到一定程度時對應(yīng)的抗力作用屈服強度,，q550c鋼板,，實際上這個人為界定的塑性變形數(shù)值之前,，金屬內(nèi)部驅(qū)動力較低的滑移已經(jīng)開動,，所以并不能準(zhǔn)確反應(yīng)塑性變形的開始。

有些金屬材料沒有明顯的屈服點,，究其原因是多晶體金屬塑性變形存在非同時性,。多晶體金屬變形的一個重要特點是由-同相晶粒或不同相晶粒構(gòu)成。由于各晶粒的取向不同,，在外力作用下,，它們的變形不可能同時開始，而是那些滑移面陽適宜滑動的晶粒開始發(fā)生塑性變形,，因此變形總是從那些比較弱的晶粒開始,。多晶體金屬還存在變形不均一性特點。它不僅體現(xiàn)在同一組成相的不同晶粒之間,，也表現(xiàn)在不同組成相的不同晶粒之間,。

石油、長輸,，油田集輸,，x46級以上的管線用鋼板和熱連軋帶鋼的總稱，簡稱管線鋼,。

技術(shù)要求 管線鋼的生產(chǎn)都按api

spec 5l 驗收和供貨,。美國石油學(xué)會api技術(shù)規(guī)范以其性、通用性和安全性在國際上享有-聲譽,，宜君鋼板,，并為多數(shù)所采用(原有的spec 5ls和5lx已合并于1995年4月的api第41版本之中)。

(1)化學(xué)成分,。api對制管(包括無縫鋼管和焊接鋼管)用材的熔煉分析化學(xué)成分規(guī)定如表所示,。

該規(guī)范包括由a25～x80共12個強度級別的管線用鋼，高于x42級,，可以添加鈮,、釩、鈦及其他元素,，根據(jù)制成鋼管的規(guī)格尺寸確定添加數(shù)量,。

(2)高強度。要求管線鋼具有高的屈服強度,，從而獲得較好的經(jīng)濟效益,。對于x65級以上的貝氏體類型的管線鋼，由于制管工藝引起的包辛格效應(yīng)將有所減弱,。

(3)高韌性,。夏氏v型缺口沖擊試驗(sr5)和落錘撕裂試驗(sr6)，可以作為附加條件評定鋼的脆性破壞的傾向,。對于使用于%26ldquo;高寒地帶的管線,，高硫油氣的管線和海底管線用鋼，又針對管線敷設(shè)條件和油氣田特性,，提出不同的技術(shù)要求,。經(jīng)驗表明，管線斷裂特性中，管內(nèi)介質(zhì)減壓波速度大于管線脆性斷裂擴展速度時為延性破斷,，相反則表現(xiàn)為脆性破壞,。

(4)-的焊接性。鋼材焊接性的設(shè)計原則,，實際上就是馬氏體點(ms)和馬氏體硬度(hvmax )的控制,，通常以鋼的焊接碳當(dāng)量(ceq)和焊接裂紋敏感性系數(shù)(pcm)來評定管線鋼的焊接性水平。由于野外敷設(shè)管線的-條件以及制管的工藝技術(shù)水平,，力求焊縫的高,。

(5)耐腐蝕性和抗應(yīng)力腐蝕的能力。管線鋼為普遍的是經(jīng)受內(nèi)壁高硫油氣的h2s腐蝕和外表面的海水腐蝕,。

成分設(shè)計 管線鋼成分設(shè)計的基本方案是低碳,、高錳和鋁---，以及微合金化,。