1.檢驗平臺鑄造碾砂過程的控制 型砂的性能將直接影響鑄件的,,因此,,型砂應(yīng)該具有-的透氣性,濕強度,、流動性,、可塑性和退讓性等。
濕型砂應(yīng)采用粒度在55/100,、75/150,、100/200的多角形或圓形的天然石砂,這樣可以獲得較好的表面強度和抗夾砂性,。在粘土含量相同時,,膨潤土比普通粘土的熱濕拉強度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉,、木屑等,,可提高抗夾砂能力,并可防止夾砂,、粘砂而得到表面光潔的鑄件,。型砂的水分定為6%左右,以使其具有較好的綜合性能,。
嚴格按照加料順序:舊砂-新砂-粘土-煤粉-水,。混碾時間定在6~7min,,混碾后進行約5h左右調(diào)勻,。調(diào)勻后進行過篩、打松后再用,,使型砂具有松散性,,以提高透氣性、流動性等,。
4一般澆注大,、中型鑄鋼件時,鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1—2min-后進行澆注,。
5在-型腔內(nèi)的氣體排出順暢的條件下,,對要求同時凝固的鑄件可采用較高澆注速度,鐵嶺樹脂砂,,對要求實現(xiàn)順序凝固的鑄件,,盡可能采用較低的澆注速度,。
6較厚大鑄件或采用底注式澆注系統(tǒng)時,澆注速度可先快后慢,,對薄壁小件澆注速度可先慢后快,。
7溫高緩,樹脂砂價格,,溫低急,;-準、澆注穩(wěn),,收流猛,;包口近杯,不斷流,,不準碰杯,,注意擋渣,防止飛濺,,不準半澆,,允許點補縮,遇有穿漏,,迅速處理,。
8 澆注后待鑄件凝固完畢,樹脂砂,,要及時卸除壓鐵和箱卡,,以減少鑄件收縮阻力,避免裂紋,。
五,、鑄件清理
鑄件凝固冷卻到一定溫度后,把鑄件從砂箱中取出,,去掉鑄件表面及內(nèi)腔中的型砂和芯砂的工藝過程稱為落砂,,落砂通常分為人工落砂和機械落砂兩種。
鑄件在未完全凝固前,,不準搬動鑄件,也不準在600℃以上噴水強冷,。鑄件一般經(jīng)自然冷卻2—3小時后進行清件,。
一工作流程
清理鑄件表面、型腔廢砂***氣割鑄件澆口,、冒口,、毛刺***再次清理鑄件殘砂***焊補鑄件***打磨鑄件***驗收
二操作方法及標準
1、準備工作
按照要求佩戴好勞保用品,,并對工作環(huán)境進行安全確認,;準備好所用機器設(shè)備和工具,,并認真檢查,-機器設(shè)備,、工具完好,,能正常、安全運行和使用,。
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