我國主要以砂紙,、砂帶,、pva砂輪甚至研磨膏來進(jìn)行加工外圓精磨或精拋加工,。砂紙,、研密膏需要熟練的技術(shù)工人進(jìn)行-,，而且效率很低,，砂帶,、pva砂輪固然在大面積加工時(shí)，但由于工具本身和機(jī)械的局限性,，磨床加工生產(chǎn)廠家,，超精密研磨效果不是十分理想。目前,，國外如美國,、日本研制成功研磨薄膜的精密研磨系統(tǒng)，使加工產(chǎn)品拋光效果精細(xì)一致,。
美國3m公司精密研磨系統(tǒng)，主要是以涂附磨料的薄膜持繼以單方向加工,，磨削及拋光的接觸面均為未經(jīng)使用的磨料,。由于磨料不會(huì)重復(fù)使用，避免了一般精拋時(shí)所出現(xiàn)的工件首尾拋光效果不一的弊病,。
3m精密研磨系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)還包括-工件本身外形不會(huì)產(chǎn)生擺動(dòng),、震動(dòng)紋，砂輪輕易更換,，-輕易,，可節(jié)省多達(dá)50%的工作時(shí)間,，龍門磨床加工，拋光效果精密(<0.025~μm),。
數(shù)控外圓磨床砂輪架
數(shù)控外圓磨床砂輪架,，砂輪線速度為小于35m/s，磨削,，立式磨床加工,，磨頭軸承為大包角三塊瓦動(dòng)承，回轉(zhuǎn)精度高,。砂輪架運(yùn)動(dòng)x向由伺服電機(jī),、滾珠絲杠直接拖動(dòng)，x分辨率為0.0005mm,。頭架,，頭架撥盤的旋轉(zhuǎn)，由電機(jī)變頻調(diào)速帶動(dòng)皮帶輪,，撥盤轉(zhuǎn)動(dòng),，撥盤轉(zhuǎn)速為40-500r/min分段無極變速，以適應(yīng)不同直徑,、不同材料,、不同要求工件的磨削。 數(shù)控外圓磨床數(shù)控箱與電柜,，有獨(dú)立的數(shù)控操作箱,，上有l(wèi)cd顯示、機(jī)床操作按鈕,、1um級波段補(bǔ)償開關(guān),、手搖脈沖發(fā)生器等。端面量儀與徑向量儀.數(shù)控外圓磨床有徑向量儀時(shí),，測定值自動(dòng)輸入數(shù)控系統(tǒng),，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)訊，使x向伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),，帶動(dòng)滾珠絲杠到達(dá)給定的位置,，使磨削工件的尺寸穩(wěn)定地達(dá)到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm,。 數(shù)控外圓磨床機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)布局,，采用工作區(qū)域防護(hù)或整體防護(hù)，維護(hù)方便符合人機(jī)工程要求.砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高,，剛性強(qiáng),。砂輪線速度可達(dá)60m/s；cbn砂輪線速度可達(dá)80m/s,。兩軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)給,，工作臺(tái),、砂輪架為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)�,？蛇x擇多種形式金剛石修整裝置,，大豐磨床加工，實(shí)現(xiàn)j確的數(shù)控修整,，并自動(dòng)補(bǔ)償,。配置主動(dòng)測量裝置，實(shí)現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制,。數(shù)控系統(tǒng)具有磨削過程程序變換,，工件品質(zhì)管理，機(jī)床狀態(tài)監(jiān)控,，故障自診斷及異常報(bào)警等q方位的控制功能,，菜單式界面輸入簡便。功能太好,，特點(diǎn)優(yōu)
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磨削時(shí),，砂輪和工件發(fā)生摩擦和切削變形，在砂輪和工件-別作用著大小相等方向相反的作用力,，稱為磨削力,。 磨削過程中，切屑的形成過程大致分3個(gè)階段：
階段：磨粒與工件表面接觸,，磨粒未切入工件而僅在表面產(chǎn)生摩擦,，工件表層產(chǎn)生熱應(yīng)力。此階段稱為彈性變形階段,。
第2階段：隨著磨粒切入量增加,，磨粒逐漸切入工件，使該部分材料向兩旁隆起,，工件表面形成刻痕,。此階段稱為刻劃階段。
第3階段：此時(shí)磨粒已經(jīng)切入一定-,，被切處也已經(jīng)達(dá)到一定溫度,，此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑飛出，在工件表層產(chǎn)生熱應(yīng)力和變形應(yīng)力,。此階段稱為切削階段,。
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