在技術方面,,導致液壓系統(tǒng)安全問題的主要原因包括系統(tǒng)超壓,、油液燃燒,、高速運動部件甩出硬物質,、電氣短路及漏電,、液壓閥卡住等,。然而,,從更深層次追究還是要歸結到人為的因素,。液壓系統(tǒng)從方案制定,、經(jīng)濟核算,、系統(tǒng)設計,、元件選型、購買成品,、加工制造,、組裝調試,到終投入正常使用,,幾乎每一個環(huán)節(jié)都會直接或間接地影響到系統(tǒng)的安全性,。其中,方案制定,,從大的方面講,,確定某一方案的一個重要的依據(jù)就是系統(tǒng)的-性要求,液壓機械,,-性低的,,安全性也會低一些;不同型式的元件,安全性也不同,,如作為安全閥的溢流閥,,直動式比先導式更安全;購買成品的環(huán)節(jié)也很重要,不同廠家的產(chǎn)品差別很大,,安全性也會受到影響;至于經(jīng)濟核算,,一般投資額越高,系統(tǒng)的安全性越好,。
造成泄漏的相關因素
1工作壓力,。在相同的條件下,液壓系統(tǒng)的壓力越高,,發(fā)生泄漏的可能性就越大,,因此應該使系統(tǒng)壓力的大小符合液壓系統(tǒng)所需要的佳值,這樣既能滿足工作要求,,又能避免不-的過高的系統(tǒng)壓力,。
2工作溫度。液壓系統(tǒng)所損失的能量大部分轉變?yōu)闊崮�,,這些熱能一部分通過液壓元件本身,、管道和油箱等的表面散發(fā)到-中,其余部分就貯存在液壓油中,,使油溫升高,。油溫升高不僅會使油液的粘度減少,使油液泄漏量增加,,還會造成密封元件加快老化,、提前失效,引起-泄漏,。
3油液的清潔程序,。液壓系統(tǒng)的液壓油常常會含有各種雜質,例如液壓元件安裝時沒有清洗干凈,,附在上面的鐵屑和涂料等雜質進入液壓油中,;侵入液壓設備內(nèi)的灰塵和臟物污染液壓油;液壓油氧化變質所產(chǎn)生的膠質,、瀝青質和碳渣等,。液壓油中的雜質能使液壓元件滑動表面的磨損加劇,液壓閥的閥芯卡阻,、小孔堵塞,,密封件損壞等,從而造成液壓閥損壞,,引起液壓油泄漏。
4密封裝置的選擇,。正確地選擇封裝置,,對-液壓系統(tǒng)的泄漏非常重要。密封裝置選擇的合理,,能提高設備的性能和效率,,延長密封裝置的使用壽命,寧德液壓,從而有效地防止泄漏,。否則,,密封裝置不適應工作條件,液壓裝置,,造成密封元件地過早地磨損或老化,,液壓閥,就會引起介質泄漏,。此外,,液壓元件的加工精度、液壓系統(tǒng)管道連接的牢固程度及其抗振能力,、設備維護的狀況等,,也都會影響液壓設備的泄漏。
一開始主要應用于航空航天,、汽車制造等領域,隨著技術的不斷發(fā)展成熟,,如今在民用制造領域也逐漸應用開來,。
按使用的液體介質不同,可將液壓成形分為水壓成形和油壓成形,。水壓成形使用的介質為純水或由水添加一定比例乳化油組成的乳化液;油壓成形使用的介質為液壓傳動油或機油,。
按使用的坯料不同,液壓成形可以分為三種類型:管材液壓成形,、板料液壓成形和殼-壓成形,。而管材液壓成形使用的壓力較高,又稱為內(nèi)高壓成形,。
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