我們?nèi)粝霚p少方矩管中的氫,、氧、氮雜質(zhì)氣體含量,，可以考慮采取以下八點(diǎn)措施：

一鋼水中的氫80%來(lái)源于原材料,、耐火材料和-中的水分。應(yīng)當(dāng)重視鋼包,、中間包,、鐵合金、輔助材料-是石灰等的烘烤,。

二降低方矩管中[n]含量的控制中除對(duì)鋼水真空處理和減少鋼水同-的接觸外,，重點(diǎn)對(duì)合金含量進(jìn)行了控制。

三合理的加入順序,。加入脫氧劑的順序?yàn)椋撼鲣撉颁摪鼉?nèi)加小塊度適量的fe-mn,，出完鋼后加入fe-si，到精煉工位爐外精煉時(shí)用喂絲機(jī)喂al。

四控制好爐渣的成分,、溫度,、渣量，以提高夾雜物溶解于渣相的能力,。

五降低ph2可以減小氫在方矩管中的溶解度,，因此可以采取真空脫氣的方式降低鋼中[h]含量。

六采用合適的攪拌強(qiáng)調(diào),，可以去除方矩管中的夾雜物,，同時(shí)不至于把鋼渣卷入鋼水中。此外,，可在精煉完畢吊包前采用軟吹氣處理,。

七應(yīng)當(dāng)減少鋼水同-的直接接觸，真空處理后的鋼水應(yīng)避免再度送電升溫,，并控制好氣壓力防止鋼液,，同時(shí)澆注時(shí)做好保護(hù)工作。

   八在電爐吹氧時(shí)盡量提高終點(diǎn)控制精度,，減少過(guò)吹,。同時(shí)采用出鋼前流渣、偏心底出鋼和爐內(nèi)預(yù)留充足方矩管鋼水的技術(shù),，防止下渣,。

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直線狀壁厚不均

   形成原因：

   一、連軋調(diào)整不當(dāng),，堆鋼,、拉鋼軋制會(huì)造成方矩管壁厚不均；

   二,、芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適,，芯棒預(yù)穿時(shí)接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過(guò)快,，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷,；

   三、安全臼斷裂,，內(nèi)外輥縫差大,，焊接矩形管，會(huì)造成方矩管直線型非對(duì)稱偏差,；

   四,、軋管機(jī)中心線偏差，或是軋輥間隙過(guò)小或過(guò)大,；

   五,、單、雙機(jī)架壓下量不均,，會(huì)造成方矩管單機(jī)架方向超薄或超厚,、雙機(jī)架方向超厚或超薄的對(duì)稱偏差。

   解決方法：

   一,、方矩管軋制時(shí),，要避免拉鋼、堆鋼

   二,、調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度,、-芯棒與毛管對(duì)中；

   三,、及時(shí)更換安全臼斷裂的機(jī)架,，實(shí)施測(cè)量連軋輥內(nèi)、外輥縫，出現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)更換,；

   四,、更換孔型及軋制規(guī)格時(shí)應(yīng)測(cè)量軋輥間隙，使實(shí)際軋輥間隙與軋制表保持一致,；

   五,、用光學(xué)對(duì)中裝置調(diào)整軋制中心線，光亮方矩管,，檢修時(shí)必須校正方矩管軋管機(jī)中心線,。

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