小口徑高壓鍋爐管生產(chǎn)中什么是孔腔,?影響空腔形成的因素有哪些?
斜軋實心管坯時,,在頂頭接觸管坯前常易出現(xiàn)金屬中心現(xiàn)象,,當大量裂口發(fā)展成相互連接,擴大成片以后,,金屬連續(xù)性破壞,,形成中心空洞即孔腔。在頂頭前過早形成孔腔,,會造成大量的內(nèi)折缺陷,,惡化鋼管內(nèi)表面,甚至形成廢品,,因此在穿孔工藝中力求避免過早形成孔腔,。
影響孔腔形成的主要因素有:
1) 變形的不均勻性頂頭前壓縮量
不均勻變形程度主要決定于坯料每半轉(zhuǎn)的壓縮量稱為單位壓縮量,生產(chǎn)中指頂頭前壓縮量,。頂頭前壓縮量愈大則變形不均勻程度也愈大,,導致管坯中心區(qū)的切應力和拉應力增加,從而容易促進孔腔的形成,。一般用臨界壓縮量來表示大壓縮量值的-,,壓縮量小于臨界壓縮量則不容易或不形成孔腔。
2) 橢圓度的影響
穿孔過程中在管坯橫斷面上存在著很大的不均勻變形,,橢圓度愈大,,則不均勻變形也愈大。按照體積不變定律可知,,橫向變形愈大則縱向變形愈小,,將導致管坯中心的橫向拉應力、切應力以及反復應力增加,,加劇了孔腔的形成趨勢
3) 單位壓縮次數(shù)的影響
在生產(chǎn)中主要指管坯從一次咬入到二次咬入過程中管坯的旋轉(zhuǎn)次數(shù),,次數(shù)的增多就容易形成孔腔。
4) 鋼的自然塑性
鋼的自然塑性由鋼的化學成分,、金屬冶煉以及金屬組織狀態(tài)所決定,,而組織狀態(tài)又由管坯加熱溫度和時間所影響。一般來說塑性低的金屬,,穿孔性能差,,容易產(chǎn)生孔腔,。
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無縫鋼管強度較高-銅管傳熱效果好
無縫鋼管的優(yōu)點是均勻強度較高,。
其材質(zhì)有碳鋼,、鋼、低合金鋼,、不銹鋼,、耐熱鋼。因制造方法不同,,分為熱軋無縫鋼管和冷拔無縫鋼管兩種,。管道工程中管徑超過57mm時,常用熱軋管,,57mm以下時常用冷拔管,。
無縫鋼管常用于輸送各種受壓氣體,、蒸氣和液體,-較高溫度約435℃,。合金鋼管用于輸送腐蝕性介質(zhì),,其中耐熱合金管耐溫可達900-950℃。無縫鋼管的規(guī)格以ф內(nèi)徑×壁厚mm表示,。
冷拔管外徑為200mm,,熱軋管外徑630mm。無縫鋼管按用途分為一般無縫管和無縫管,,如石油裂化無縫管,、鍋爐無縫管、化肥無縫管等,。
銅管:
銅管傳熱效果好,。
主要應用于換熱設備和深冷裝置的管路,儀表測壓管或傳送有壓力的流體,,但溫度高于250℃時,,無縫304不銹鋼管,不宜在壓力下使用,。因價格較貴,,一般使用在重要場所。
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精密無縫鋼管酸洗概述:
利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮,、鐵銹等鐵的氧化物(fe3o4,,fe2o3,feo 等)與酸溶液發(fā)生化學反應,,形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有-,、-,、磷酸、和混合酸等,。
精密無縫鋼管酸洗常用介質(zhì):
,、-、,、磷酸,、。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑,,防止酸對金屬的腐蝕,。
精密無縫鋼管酸洗工藝:
主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法,。一般多用浸漬酸洗法,,大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10%~20%(體積)-溶液中酸洗,,無縫鋼管一米多少公斤,,溫度為 40℃。當溶液中含鐵量超過 80g/l,,超過 215g/l 時,,應更換酸洗液。常溫下,,用 20%~80%(體積)的-溶液對鋼鐵進行酸洗,,不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大,,需要添加緩蝕劑,。清洗后金屬表面成銀白色,,同時鈍化表面,提高不銹鋼抗腐蝕能力,。 為了消除硅藻土載體表面吸附,,減少色譜峰拖尾,載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理,。酸洗是把載體用 6mol/l -浸煮 2h 或濃-加熱浸煮30min,,過濾,用水洗至中性,,烘干,。酸洗可除去表面上的鐵、鋁,、鈣,、鎂等雜質(zhì),但不能除去硅醇基,。酸洗載體適宜于分析酸性樣品,。
精密無縫鋼管酸洗的作用:
對精密無縫鋼管表面進行除油、除銹,,以便進行下道工序處理做準備,。在生產(chǎn)過程中,酸洗過程就是為了去除表面氧化皮,,后經(jīng)過潤滑處理碳素鋼-磷皂化,,不銹鋼-牛油石灰,銅鋁管-涂油,,用老工藝-鍍銅,,再進行拔制深加工。鋼管如果不酸洗,、表面可能有氧化物和油污,,磷化液核能無法將它們除去,磷化會降低,。
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