鐵水脫硫是二十世紀(jì)70年代發(fā)展起來的鐵水處理工藝技術(shù),，它已成為現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)優(yōu)化工藝流程的重要組成部分。采用鐵水脫硫,，不僅可以減輕高爐負(fù)擔(dān),，降低焦比，減少渣量和提高生產(chǎn)率,，也使轉(zhuǎn)爐也不必為脫硫而采取大渣量高堿度操作,，因?yàn)樵谵D(zhuǎn)爐高氧化性爐渣條件下脫硫是相當(dāng)困難的。因此鐵水脫硫已成為現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)優(yōu)化工藝流程的重要手段，是提高鋼,、擴(kuò)大品種的主要措施,。方矩管鐵水脫硫，主要有以下六個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

   一鐵水中的碳,、硅能大大提高鐵水中硫的活度系數(shù),，-脫硫的熱力學(xué)條件，使硫較易脫致較低的水平,；

   二方矩管鐵水處理溫度低,，使耐火材料及處理裝置的壽命比較高；

   三鐵水爐外脫硫的過程中鐵水成份的變化,，比煉鋼或鋼水爐外處理過程中鋼水成份的變化對終的方矩管鋼種成份影響�,。�

   四鐵水中含有大量的硅,、碳和錳等還原性的元素,，在使用各種脫硫劑時(shí)，脫硫劑的燒損少,，利用率高,，有利于脫硫；

   五鐵水中含氧量較低,，提高渣鐵中硫的分配系數(shù),，有利于脫硫；

   六方矩管鐵水脫硫的費(fèi)用低,，如在高爐,、轉(zhuǎn)爐、爐外精煉裝置中脫除一公斤硫,，其費(fèi)用均比鐵水脫硫高-,。

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燒焊溫度主要受高頻渦電流熱功率的影響，渦電流熱功率與電流激發(fā)鼓勵(lì)頻率的平方成正比,，而電流激發(fā)頻率又受激發(fā)電壓,、電流和電容、電感的影響,；

   二對于低碳鋼,，焊接溫度扼制在1250－1460℃，方管規(guī)格表,，可滿足管壁厚3－5mm方矩管的焊透要求,，另外燒焊溫度亦可經(jīng)過調(diào)節(jié)焊接速度來實(shí)現(xiàn),；

   三高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡力靠近擠壓輥位置。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí),，管用加熱時(shí)間較長,，熱影響區(qū)較寬，焊縫強(qiáng)度減退,。與之相反,，焊縫邊緣加熱不充足，擠壓后成型不好,；

   四空隙過大,，則導(dǎo)致鄰近效應(yīng)減損，渦電流卡路里不充足,，焊縫晶間結(jié)合不好而萌生未熔合或出現(xiàn)裂縫,。空隙過小則導(dǎo)致鄰近效應(yīng)增大,，燒焊卡路里過大,，導(dǎo)致方矩管焊縫燒損。還是焊縫經(jīng)擠壓,、滾壓后形成深坑,，影響焊縫外表品質(zhì)；

   五當(dāng)輸入卡路里不充足時(shí),，被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度,，金屬依然維持固態(tài)，形成未熔合或未焊透,。當(dāng)輸入熱時(shí)不充足時(shí),，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，萌生過燒或熔滴,，使焊縫形成熔洞,；

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