檢修

　　1.儀表停用時(shí),，氣體渦輪流量計(jì)檢測,，先開旁路閥，再關(guān)閉上游和下游閥門,。

　　2.氣體氣體氣體渦輪流量計(jì)在檢修時(shí),，應(yīng)把拆下的流量計(jì)兩端包好，同時(shí)工藝管道兩端也包好,，以免污物,、鐵屑進(jìn)入流量計(jì)渦輪造成損壞。

　　3.流量計(jì)清洗時(shí)應(yīng)盡量不動感應(yīng)線圈,，清洗的步驟如下：

　　3.1旋出前導(dǎo)流壓圈,，去除前導(dǎo)流器和葉輪。

　　3.2旋出后導(dǎo)流壓圈,，取出后導(dǎo)流器,。

　　3.3將導(dǎo)流器、葉輪放入中清洗,，用小毛刷將軸承內(nèi)污物清理干凈,。

　　3.4檢查軸承磨損情況。軸承和轉(zhuǎn)軸之間的間隙一般為0.02～0.03mm,，間隙太大應(yīng)當(dāng)更換,。清洗時(shí)應(yīng)注意，氣體渦輪流量計(jì)口徑,，不要將感應(yīng)線圈碰上油,。

　　3.6清洗后曬干，按照拆卸時(shí)相反的步驟進(jìn)行安裝。

　　3.6檢查渦輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況,，應(yīng)轉(zhuǎn)動-，若不能達(dá)到要求,，可將前導(dǎo)流器取出,，旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度后，再裝入檢查,，直到達(dá)到滿意的要求為止,。

　　3.7壓緊前導(dǎo)流器，檢查渦輪仍能運(yùn)轉(zhuǎn)-,。

　　4.常見故障和-

　　4.1顯示儀表不指示,、不計(jì)數(shù)：檢查顯示儀表和氣體氣體氣體渦輪流量計(jì)之間的連線是否有短路和斷路；電磁感應(yīng)線圈有無斷開,；渦輪有無被污物卡住,。

　　4.2顯示儀表工作不穩(wěn)定：檢查有無磁場干擾；葉片有無雜物纏繞,；軸承是否磨損過大,。

　　4.3顯示儀表不準(zhǔn)確：頻率是否過低；頻率轉(zhuǎn)換器是否不準(zhǔn)確,；儀表常數(shù)是否選擇不當(dāng),。

在氣體氣體氣體渦輪流量計(jì)測量介質(zhì)中比較臟污流體或是有可能會 產(chǎn)生氣體的液體，在工作環(huán)境比較-的情況下,，是會造成渦輪流量傳感器失靈或是誤差,，直接造成了流量計(jì)的示值誤差。誤差有正值也有負(fù)值,，可能會不明顯,，也有可能會完全失效。如果是定期在測量對比關(guān)系,，若是發(fā)現(xiàn)同樣的差壓計(jì)指示值下氣體氣體氣體渦輪流量計(jì)指示值就偏小,，就會懷疑到氣體氣體氣體渦輪流量計(jì)所出現(xiàn)的故障。在檢查氣體氣體氣體渦輪流量計(jì)傳感器時(shí),，事先要檢查發(fā)訊器,，上海氣體渦輪流量計(jì)，如果不是其他的原因,，就要把氣體氣體氣體渦輪流量計(jì)從流程管線上卸下,，氣體渦輪流量計(jì)安裝，就要進(jìn)一步的進(jìn)行仔細(xì)的檢查,�,？梢愿鶕�(jù)氣體氣體氣體渦輪流量計(jì)原因與現(xiàn)場所使用工作經(jīng)驗(yàn)，就要在流量計(jì)安裝初期在其上游、下游各2倍管徑的管壁上增設(shè)一對測壓口,，需要時(shí)就要與差壓計(jì)相連接,，在工作條件下，記錄了氣體氣體氣體渦輪流量計(jì)所指示值與差壓計(jì)之間的對比關(guān)系,。