沖壓加工當(dāng)中不管是新模還是量產(chǎn)模,，因?yàn)楦鞣N原因都會(huì)存在產(chǎn)品問題。比較常見的沖壓問題就是毛刺，金屬切削流程經(jīng)常伴隨著毛刺的生成,。毛刺的存在降低了工件的加工精度和表面,。

沖壓加工毛刺主要是什么原因產(chǎn)生的呢？

1,、板材自身產(chǎn)品問題,，板料平直度差，在沖壓過程中,，金華沖壓加工,，使直徑較小的模座發(fā)生偏斜。

2,、模具問題:例如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動(dòng),，或因定位銷松動(dòng)，凸凹模位置產(chǎn)生偏差,。

3,、安裝誤差：無導(dǎo)向性模具在安裝時(shí)，上下模位置不準(zhǔn)導(dǎo)致間隙不均勻,。模具上模板或底板表面不清潔,，或上模螺釘緊固不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致工作部分歪斜。

4,、刀具磨損對(duì)毛刺的形成有很大的影響,，當(dāng)?shù)毒吣�損到一定程度，刀尖圓弧增大,，不僅刀具退出方向毛刺尺寸加大,，刀具切入方向也會(huì)有型毛刺生成，其機(jī)理有待進(jìn)一步深入研究,。

5,、沖床導(dǎo)軌間隙過大，沖壓廠,，滑塊底面與工作臺(tái)面的平行度不好,，或滑塊滑動(dòng)方向與工作臺(tái)面垂直度不好。

6,、選擇的板材厚度和沖壓機(jī)不匹配,，五金沖壓廠，比如較厚的板材選擇了壓力較小的沖壓機(jī),，那么加工時(shí)產(chǎn)品的壓力不夠,，往往會(huì)產(chǎn)生毛刺現(xiàn)象。

7,、刀具材料也會(huì)影響毛刺的產(chǎn)生,，在相同的切削條件下刀具材料越差,，越容易形成毛刺。

    沖壓生產(chǎn)加工的生產(chǎn)率好,，實(shí)際操作方便快捷便捷,，容易完成機(jī)械自動(dòng)化跟自動(dòng)化技術(shù)，由于沖壓是借助沖壓模具和沖壓機(jī)器設(shè)備來進(jìn)行生產(chǎn)加工,，一般壓力機(jī)的行程安排頻次為每分鐘可達(dá)幾十次,，五金沖壓加工，快速工作壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次乃一千次之上,。沖壓件生產(chǎn)加工就叫鈑金加工廠,。實(shí)際例如運(yùn)用板才制做煙筒、不銹鋼桶,、汽車油箱機(jī)油桶,、通風(fēng)風(fēng)管、彎管偏心大小頭,、天園地區(qū),、布氏漏斗形等，關(guān)鍵工藝流程是裁切,、鈑金折彎扣邊,、彎折成形、電焊焊接,、鉚合等,，必須一定幾何圖形知識(shí)。沖壓件便是金屬薄板五金件,，也就是能夠根據(jù)五金沖壓,，彎折，拉申等方式來生產(chǎn)加工的零件,，一個(gè)大致的界定便是-在生產(chǎn)過程中薄厚不會(huì)改變的零件,。相對(duì)性應(yīng)的是鑄鐵件，鑄造件,，機(jī)械加工制造零件等,，例如汽車的外邊的外殼便是鈑金件，不銹鋼板做的一些廚具也是鈑金件,。 

    沖壓件生產(chǎn)加工出規(guī)格范疇很大,，樣子較繁雜的零件，例如小到時(shí)鐘的計(jì)時(shí)器零件,，大到汽車側(cè)梁，遮蓋件等,，再加上沖壓時(shí)原材料的冷形變硬底化效用,，并且沖壓的抗壓強(qiáng)度跟彎曲剛度都-,。五金沖壓件五金行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈調(diào)節(jié)依然在再次，我國五金制品依然在不斷正確引導(dǎo)領(lǐng)域不斷自主-,，提升,，提升增加值，從量的擴(kuò)大踏入質(zhì)的提高,。