塑料模具的主要性能要求有哪些,？

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塑料模具的主要性能要求 塑料薄膜成型加工中,，模具的對(duì)產(chǎn)品的-作用是-的。不同類型的塑料制品,、不同產(chǎn)品的成型工藝,，對(duì)模具的材料、性能、形狀都有不同的要求,。

   1.耐熱性能 隨著高速成型機(jī)械的出現(xiàn),，安福模具，塑料制品生產(chǎn)速度加快,。由于成型溫度一般在160~350℃之間,，有的流動(dòng)性不好，成形速度又快,，會(huì)使模具部分成型表面溫度在極短時(shí)間內(nèi)超過(guò)400℃,。當(dāng)模具的工作溫度較高時(shí)，會(huì)使模具硬度和強(qiáng)度下降,，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效,。為-模具在使用時(shí)的精度及變形微小，模具鋼應(yīng)有較高的耐熱性能,。為減少溫升,，模具鋼應(yīng)有-的導(dǎo)熱性及較低的熱膨脹系數(shù)。

   2.在工作溫度下具有足夠的溫度 模具的工作條件大多十分-,，有些常承受較大的負(fù)荷,，從而導(dǎo)致脆性斷裂。擠出成型壓力較大,，一般為10~35mpa,。因此，為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷,，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性,。

   3.耐磨性 隨著塑料制品用途的擴(kuò)大，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無(wú)機(jī)材料以增強(qiáng)塑性,，由于添加物的加入,，使塑料的流動(dòng)性大-低，導(dǎo)致模具的磨損,，故要求模具具有-的耐磨性,。

   4.耐腐蝕 在abs樹(shù)脂中添加抗燃劑以及聚氯乙烯等，在成型過(guò)程中可能放出腐蝕氣體,，有時(shí)在空氣流道口處使模具銹蝕而損壞,，故要求模具鋼有-的耐蝕性。

   5.-的切削加工性能 隨著塑料制品的大型化,，形狀復(fù)雜化和精密化,，要求模具用鋼有-的切削加工性能，在切削過(guò)程中加工硬化小,。為避免模具變形而影響精度,，希望加工殘余應(yīng)力能控制在小限度,。

   6.鏡面拋光加工性 模腔內(nèi)表面光滑，成型面要求拋光成鏡面,，表面粗糙度低于ra0.4μm,，以-塑料壓制件的外觀并便于脫模。

   7.尺寸精度 模具鑲塊加工精度高配合精度高,，型腔尺寸精度一般為3~5級(jí),。拼鑲型腔的接合面要求密合，精密模具加工,，以免熔化的物料進(jìn)入縫隙,，而造成漏料。

   8.花紋圖案光蝕度性能 不少塑料制品為了美化,，在其表面增添了花紋圖案,，在皮革工業(yè)中，應(yīng)用大型皮紋壓花板,，這都要求模具鋼具有較好的圖案光蝕性,。

   所以，模具鋼材應(yīng)滿足強(qiáng)度,、硬度,、耐磨、耐熱,、耐蝕等使用性能,；同時(shí)還應(yīng)具有-的拋光性、尺寸穩(wěn)定性,、易于氮化和熱處理變形小等工藝性能,；-的導(dǎo)熱性和小的線膨脹系數(shù)等物理性能等。塑料模具應(yīng)根據(jù)零件的具體要求選擇不同和價(jià)格-的模具鋼材,。

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