沖壓加工是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,，從而獲得某一形狀,，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。

   沖壓加工對于定尺板盡量選擇合適的規(guī)格尺寸,，從鋼廠剪切完成后,，不必進行二次剪切,，降低剪切費用;對于卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規(guī)格及工藝,，減少二次剪切的工作量，提高工作效率,。 沖壓加工板材的厚度存在偏差要求,，通常在偏差允許的范圍內(nèi)，應(yīng)選用下偏差的板材,。

   確定沖壓件展開板料的形狀及尺寸,，是分析沖壓件變形程度，設(shè)計工藝性及擬訂工藝規(guī)程的前提,。如果板料形狀合適,，不僅變形沿板料分布不均勻的現(xiàn)象能夠得到明顯-，而且成形也可有所提高,，五金沖壓加工,，并能降低突耳高度，宜昌沖壓加工,，減少切邊余量,。此外，沖壓加工對于某些落料后直接成形的零件,，若能給出準(zhǔn)確的板料形狀及尺寸,，則能減少試模調(diào)模的次數(shù)，從而縮短生產(chǎn)周期,，提高生產(chǎn)率,。

   沖壓加工在產(chǎn)品設(shè)計選材時，避免選用高牌號的材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過剩,，同時,，在滿足產(chǎn)品、工藝要求的前提下,，盡量選擇現(xiàn)有已量產(chǎn)車型所用的材質(zhì),、料厚，形成材料平臺,，為后續(xù)的采購,、庫存管理提供便利。

  在沖壓加工拉伸工藝也是經(jīng)常會采用的一種處理方式,，沖壓加工但是在實際實施的時候,，首先會遇到的就是拉伸件的沖壓方向。這方面是很重要的,，它不僅會直接影響到生產(chǎn)的拉伸件的,，還會影響工藝過程中的一些相關(guān)參數(shù)。

  拉伸件的沖壓方向應(yīng)滿足下面的這些要求：凸模能夠進入凹模;盡量使凸模接觸毛坯的面積大，因為這有利于提高拉伸件的變形程度;壓料面各部分進料阻力要保持受力均勻,，這對拉伸件來說也是一個有力的,。沖壓加工拉伸方向就算是比較合理的，并可以一直保持下去,。不管什么產(chǎn)品,，在投入生產(chǎn)之前都會根據(jù)用戶的跟需求進行針對性的設(shè)計，以此來產(chǎn)品加工過程的順利進行,。

  沖壓加工要-產(chǎn)品的正常使用,，沖壓廠，然后在此前提下盡量降低拉伸件的尺寸精度等級和表面粗糙度等級,，這不僅有利于生產(chǎn)的,，對產(chǎn)品之間的互換也是非常有幫助的。而且要求低了,，廢品率也會相應(yīng)降低很多,，產(chǎn)品的也會趨于穩(wěn)定。