在混凝土泵管送過(guò)程中,，隨著泵送壓力的增大,，高壓125噴砂泵膠管,，泵管送沖擊力將迫使管來(lái)回移動(dòng)，這不僅損耗了泵送壓力,，而且是泵管之間的連接部位處于沖擊和間斷受拉的狀態(tài).
1.在混凝土泵管送過(guò)程中,，隨著泵送壓力的增大,，泵送沖擊力將迫使管來(lái)回移動(dòng)，這不僅損耗了泵送壓力,，而且是泵管之間的連接部位處于沖擊和間斷受拉的狀態(tài),，可導(dǎo)致管卡及膠圈過(guò)早受損，水泥漿溢出,，因此必須對(duì)泵加以固定.
2.泵送作業(yè)中,，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上.料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量,，及時(shí)清除超料徑的骨料及異物,，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng).當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送.當(dāng)骨料分離-,，惠州噴砂泵膠管,，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí),，應(yīng)剔除部分骨料,，另加砂漿重新攪拌.
3.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷-暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30min.暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5～10min(冬季3～5min)作2～3個(gè)沖程反泵—正泵運(yùn)動(dòng),，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌.當(dāng)停泵時(shí)間超-,，應(yīng)排空管道.垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)-行反向推送,，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,，經(jīng)攪拌后再正向泵送.
七、透明度
是否應(yīng)采用透明管道,，首先要看操作員是否需要隨時(shí)觀察管內(nèi)流體的狀況,，還要看流體是否對(duì)光敏感。如果操作員需要隨時(shí)觀察管內(nèi)流體,、氣泡,、微粒、污染等情況,，則應(yīng)選用tygon聚乙烯或硅橡膠等透明管材,；而如果溶液不宜-，則應(yīng)選用不透明管材
八,、透氣度
對(duì)于一些對(duì)氣體敏感的流體,，如易受氧化的流體，噴砂泵膠管廠家,，或厭氧細(xì)胞培養(yǎng)液,，用戶應(yīng)考慮管道的透氣度因素�,？偟膩�(lái)說(shuō),，硅膠管的透氣度高,。所以對(duì)于不宜于接觸氣體的流體，應(yīng)選用透氣度較低的管材,。
泵管的工作溫度范圍是另一個(gè)需考慮的重要因素,。有些管材如硅橡膠具有較寬溫度承受范圍，對(duì)高溫,、低溫過(guò)程均適宜,；而有些管材如tygonˉ 及 c-flexˉ則只適于某一較小的溫度范圍。終用戶在選擇管材前,，應(yīng)先弄清系統(tǒng)中的溫度和低溫度,，然后-所選泵管安全工作于此溫度區(qū)間。 在需逐漸提高溫度的應(yīng)用場(chǎng)合,，終用戶應(yīng)考慮溫度對(duì)泵管抗化學(xué)能力及承壓能力的影響,。溫度增高時(shí)，泵管的承壓能力會(huì)降低,。
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