針對不同的原因采取不同的處理措施。經(jīng)常出現(xiàn)的原因有：

1,、煤粒度控制不嚴格,，造成大顆粒堵塞渣管。2,、渣口周圍風(fēng)帽流化-造成渣口附近結(jié)焦,。

3、渣管與布風(fēng)板間有空隙,，造成渣口處串風(fēng)結(jié)焦,。3,、爐內(nèi)其它雜物如耐火材料或其它堵塞。

處理：

不管何種原因都需要手工進行疏通,，以保持正常料位厚度,。加強運行管理，稀土合金耐磨異徑管,，控制好入爐煤的粒度,，嚴禁各種雜物入爐；加強檢修力度,，使設(shè)備健康正常運行,。只要找到具體的原因，才能找到相應(yīng)的辦法,。

火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計流程有哪些

1.確定設(shè)計參數(shù)：包括煤粉輸送量,、輸送距離、煤粉性質(zhì),、工作壓力和溫度等,。

2.進行管道直徑計算：根據(jù)設(shè)計參數(shù)和流體力學(xué)原理，徐州異徑管,，計算出合適的管道直徑,。

3.進行管道布置：結(jié)合工廠布局和設(shè)備位置，合理布置管道,，盡量減少管道長度和彎頭數(shù)量。

4.進行管道支撐和固定設(shè)計：根據(jù)管道長度和重量,，設(shè)計合適的支撐和固定裝置,，-管道的穩(wěn)定性。

5.進行管道連接設(shè)計：根據(jù)管道材料和使用要求,，選擇適當(dāng)?shù)倪B接方式,，并進行連接設(shè)計和計算。

6.進行防腐蝕設(shè)計：根據(jù)煤粉的腐蝕性和工作環(huán)境,，選擇合適的防腐蝕措施,，如內(nèi)襯防腐、外涂層保護等,。

7.進行煙風(fēng)管道和煤粉管道的細化設(shè)計：根據(jù)煙風(fēng)和煤粉的特性,，進行管道內(nèi)部結(jié)構(gòu)和材料的選擇，-系統(tǒng)的安全運行,。

8.進行施工圖設(shè)計：根據(jù)設(shè)計要求和管道布置,，高鉻耐磨異徑管，制作詳細的施工圖紙,，包括管道尺寸,、連接方式,、支撐和固定裝置等。

9.進行材料選型和采購：根據(jù)設(shè)計要求和施工圖紙,，進行材料的選型和采購,，-管道施工的和進度。

10.進行管道施工和安裝：根據(jù)施工圖紙和設(shè)計要求,，進行管道的施工和安裝,，-管道的和安全,。