污泥直接焚燒和輸送技術(shù)原理
1,、污泥直接燃燒基本原理
流化床的基本工作原理是利用爐底分布板吹出的熱風(fēng)將燃料廢物懸浮起來(lái)呈現(xiàn)沸騰流化狀進(jìn)行燃燒,,整個(gè)燃燒過(guò)程需要增加懸浮煤顆粒在爐膛內(nèi)的滯留時(shí)間,,增加沉降,,減少飛灰,使煤充分燃燒提高熱效率,。如果不采取合理的給料方式,,污泥進(jìn)入爐床后,凝聚結(jié)團(tuán)比較-,,凝聚結(jié)團(tuán)往往使?fàn)t床料粒度不斷增大,,形成過(guò)大的顆粒在爐床內(nèi)的沉積逐步破壞燃燒,造成鍋爐難以連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,。因此,,膏體泵,一般采用大粒度鍋爐爐頂給料,,溫度約20℃膏體物料進(jìn)入溫度約900℃的爐膛后,,表面水分迅速蒸發(fā)使凝聚結(jié)團(tuán)在自由落體過(guò)程中爆、裂,,減少燃料的揚(yáng)析損失,,提高燃燒效率。
2,、污泥的特性
我們都知道自然界中的物質(zhì)都是以一定的形態(tài)而存在,,具體分為:固體、液體,,統(tǒng)稱為流體,,而研究表明我們行業(yè)內(nèi)的污泥、煤泥等膏狀物同混凝土一樣均屬于非牛頓流體中的bingham粘塑性體,。
2.1 流變學(xué)原理在泵送膏體中的應(yīng)用
-處理利用污泥時(shí),,采用管道輸送和其他形式的運(yùn)輸系統(tǒng)相比較,有著明顯的-性與可取性,。
可泵送污泥是一種高濃度,、高黏度的漿狀物料,其水分一般在30%~80%之間即固體物含量在20%~70%,,表觀黏度在1pa·s以上,,甚至達(dá)到幾千帕·秒,因此流動(dòng)性很差,。濃度與表觀黏度曲線,、不同濃度的黏度曲線分別見圖2-1、圖2-2所示,。另外理想可泵送膏體是由粒徑小于1mm的細(xì)小顆粒組成,,其中小于0.2mm的組分占的80%左右,,成分主要是黏土、砂石,、纖維等,,這樣的膏體表現(xiàn)為持水性好。
2.2污泥可泵送理論分析
污泥主要是由纖維,、有機(jī)質(zhì)和水組成,。能被推出管道的污泥稱為可泵送污泥,亦即,,管道內(nèi)壁的摩擦力不是太高,,并在通過(guò)管道時(shí)不至于堵塞管道。污泥進(jìn)行泵送時(shí),,污泥中柔性的泥漿在壓力的作用下擠向-,,在輸送管內(nèi)表而形成一薄薄的污泥漿層,起潤(rùn)滑作用,。污泥在輸送管中的流動(dòng)屬于“柱塞流”,,而柱塞內(nèi)部無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。輸送距離愈大,,泵送壓力也愈大,;污泥在管道內(nèi)的流動(dòng)速度愈大,摩擦阻力也愈大,,泵送壓力也大,。
2.2.1影響膏狀物管道輸送的幾個(gè)因素
2.2.1.1水分的影響
在60%~80%水分范圍內(nèi),膏體市政污泥隨水分增加,,其流變特性逐漸從屈服-假塑性流體向賓漢流體轉(zhuǎn)化,。
膏體水分越高,靈石膏體泵,,它的流變特性曲線的直線性越好,,并逐漸趨向于與橫坐標(biāo)平行;屈服剪切應(yīng)力τ0也隨之下降,。水分增大,,表現(xiàn)黏度下降,流動(dòng)阻力相應(yīng)減小,。
2.2.1.2添加劑的影響
加入添加劑能明顯減小阻力,加2%添加劑與相近水分的未加添加劑的污泥膏體相比較,,其剪切應(yīng)力可減少50%以上,。
從加0.5%~2%的添加劑量,相同水分的洗煤泥膏體,,添加劑量增加一倍,,剪切應(yīng)力降低一半,。
2.2.1.3流量的影響
即使在水分少時(shí),隨著剪切速率的增加,,剪切應(yīng)力的增量也會(huì)逐漸減小,。這一特性表征了污泥膏體流量達(dá)到一定程度后,其流動(dòng)阻力線性程度將大為-,,這對(duì)于管道輸送方案的設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)是一個(gè)有利特性,。
當(dāng)污泥膏體在泵壓下克服屈服剪切應(yīng)力后,隨流量的增大,,其流變特性曲線的直線性程度逐漸轉(zhuǎn)好,,任何n值小于1的同一種水分污泥,膏體泵詢價(jià),,其流動(dòng)阻力的增量都隨流速的增大而減小,。
2.2.1.4膏狀物特性的影響
膏狀物特性,膏狀物生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)要求等對(duì)其流變特性有明顯的影響,。
膏體在管道中的流動(dòng)必須克服與管壁產(chǎn)生的阻力和產(chǎn)生湍流時(shí)層間力,。影響因素很多主要包括:固體顆粒的粒徑、粒級(jí)不均勻系數(shù),、膏體密度,、流速、含水率,、黏度,、管道直徑以及管路敷設(shè)情況等。膏狀物管路輸送的速度應(yīng)該以大于臨界流速的速度輸送,。
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