機械密封件的安裝順序，在安裝準(zhǔn)備工作完成后,，就可按一定順序?qū)嵤┌惭b,，完成靜止部件在端蓋內(nèi)安裝和旋轉(zhuǎn)部件在軸上的安裝，后完成密封的總體組合安裝,。以圖1所示的離心泵用單端面內(nèi)裝非平衡式機械密封為例,，其安裝順序介紹如下：(2)加強運行操作的控制泵運行階段，經(jīng)常有停車,、運行和起動的變化,，使得泵送漿液介質(zhì)含有的石灰石顆粒易進入到機械密封的摩擦副端面中，從而將摩擦副端面磨損,、破壞,，導(dǎo)致機械密封泄漏、失效,。因此盡量減少開,、停車次數(shù)及減小運行條件變化，促使機械密封使用壽命得到延長,。

　　(3)軸封水系統(tǒng)的改造軸封水是影響機械密封壽命的重要因素之一,。用戶現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)未打開軸封水便起動泵，導(dǎo)致機械密封摩擦副端面干磨燒毀,。因此,，必須-泵起動前先打開軸封水，且等停泵至少3min后方可關(guān)閉軸封水,，-密封腔內(nèi)充滿冷卻,、潤滑機械密封的介質(zhì)。

油封密封不嚴(yán)是造成漏油的主要因素,。當(dāng)軸出現(xiàn)磨損形成溝槽,，即使更換新油封仍不能密封時，是由于油封唇口與軸的接觸壓力下降,，造成安裝后油封唇直徑與軸徑的過盈量太小�,，F(xiàn)以s195型柴油機曲軸油封為例,，分析其密封不嚴(yán)的主要原因是：

機械設(shè)備安裝-械密封的裝配要求有哪些？

一,、機械密封零件不應(yīng)有損壞,、變形；密封面不得有裂紋,、擦痕等缺陷,。

　　二、裝配過程中應(yīng)保持零件的清潔,，不得有銹蝕,；主軸密封裝置動、靜環(huán)端面及密封圈表面等,，應(yīng)無異物,、灰塵。

　　三,、機械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,。

　　四、裝配后用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,。

　　五,、動、靜環(huán)與相配合的元件間,，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動,，不得有泄漏。

　　六,、機械密封的沖洗及密封系統(tǒng),，寧夏搪玻璃溫度計套管廠家，應(yīng)保持清潔無異物,。

放料閥閥體和閥內(nèi)組件材料，放料閥流量特性,，放料閥適用溫度,，放料閥電源電壓和控制信號，放料閥是否帶附件等,。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝,。

一，公稱通徑：(nominal diameter),，又稱平均外徑(mean

outside diameter),，表示符號dn，就是各種管子與管路附件的通用口徑,。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接,，具有互換性.它不是實際-的管道外徑或內(nèi)徑，雖然其數(shù)值跟管道內(nèi)徑較為接近或相等,，為了使管子,、管件連接尺寸統(tǒng)一，采用公稱直徑也稱公稱口徑,、公稱通徑),。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管,。其公稱直徑不是外徑,，也不是內(nèi)徑，而是近似普通鋼管內(nèi)徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑,，對應(yīng)一個外徑,，其內(nèi)徑數(shù)值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示,，也可用英制in表示,。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管,。

二.公稱壓力：(nominal pressure),，表示符號pn，在一定溫度下應(yīng)用時允許的

工作壓力,。對碳鋼閥體的控制閥,，指200℃以下應(yīng)用時允許的

工作壓力；對鑄鐵閥體,，指120℃以下應(yīng)用時允許的

工作壓力,；對不銹鋼閥體的控制閥，指20℃以下應(yīng)用時允許的

工作壓力,。當(dāng)工作溫度升高時,，閥體的耐壓會降低。例如,，公稱壓力為6.4mpapn64的碳鋼控制閥,，用于300℃時的耐壓為5.2mpa，用400℃時的耐壓為4.1mpa,，用于40℃時的耐壓為2.9mpa,。

三，稱壓力閥體材質(zhì): 鑄鋼,、不銹鋼,，316l。工作壓力0.6-2.5mpa,，工作溫度-20℃-425℃,。閥門口徑 dn25-dn300。連接方式:法蘭,。傳動方式: 手動,、氣動。適用介質(zhì): 油品,、酸類,、腐蝕性介質(zhì)等。 制造標(biāo)準(zhǔn):-,。

閥體內(nèi)腔有耐沖刷,、耐腐蝕的密封圈,，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷,，腐蝕,，并對密封圈進行特殊處理,，使表面硬度達到hrc56-62,，具有高耐磨、耐腐蝕的功能,，閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金,，密封副采用線密封，-密封的-性,，并可防止結(jié)疤,。同時采取短行程閥瓣的設(shè)計。