移動(dòng)式除塵器影響過濾效率的主要因素
1 ).濾料結(jié)構(gòu)
不同的除塵器濾料結(jié)構(gòu)其濾塵效率是不同的,。不起絨的素布濾塵效率醉低,,且清灰后效率急劇下降的多孔粉塵層,。呢絨濾料(如呢料、毛氈等)的融塵量大,,能夠形成強(qiáng)度高和較厚,,倉頂除塵器,且有一部分粉塵形成勇久性溶塵,,因此濾塵,,清灰后效率降低不多,但存在清灰困難的缺點(diǎn),。
2).濾布的積塵狀態(tài)
除塵器給出了典型濾袋在清潔狀態(tài)和形成粉塵初層后的除塵分級效率曲線,。對于粒徑0.1 }0. 5微米粒子,,清灰后濾料的除塵效率在90%以上;對于1微米以上的粒子,。效率在98%以上。當(dāng)形成粉塵層后,,對所有粒子效率都在95%以上;對于1微米以上的粒子,,于99.6%
3).過濾速度
另一個(gè)影響布袋式除塵設(shè)備,除塵器效率的因素是過濾速度,。它定義為煙氣實(shí)際體積流量與濾布面積之比,,移動(dòng)式除塵器,所以也稱為氣布比,。過濾速度是一個(gè)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),。從經(jīng)濟(jì)上考慮,,選用高的過濾速度,處理相應(yīng)體積煙氣所需要的濾布面積小,,則除塵設(shè)備,,體積,占地面積和一次投資等都會(huì)減小,,但除塵設(shè)備,,的壓力損失卻會(huì)加大。從除塵機(jī)理看,,過濾速度主要影響慣性碰撞,,和擴(kuò)散作用。選取過濾速度時(shí)還應(yīng)考慮與捕積粉塵的粒徑及其分布,。一般來講,,除塵效率隨過濾速度的增加而下降。另外,,過濾速度的選取還與濾料種類和清灰方式有關(guān),,不同的清灰方式所使用的過濾速度一般不同,在接下來的的章節(jié)中,,將作詳細(xì)闡述,。
移動(dòng)式除塵器反吹周期
反吹風(fēng)袋式收塵設(shè)備的清灰,,是靠逐室輪流反吹來實(shí)現(xiàn),。每個(gè)濾袋室以弟一次清灰開始,除塵器經(jīng)過逐室輪流反吹清灰后到下一次反映的間隔,,稱為反吹周期,。目前,反吹周期的確定有壓差法和容量計(jì)算法。
壓差法一般都是按試驗(yàn)或生產(chǎn)實(shí)踐積累數(shù)據(jù)來確定的,,隨著濾袋的連續(xù)過濾,,灰塵不斷積累在濾袋表面,阻力逐漸增加,,當(dāng)阻力達(dá)到達(dá)到一定壓力值時(shí),,由控制設(shè)備啟動(dòng)反吹機(jī)構(gòu),進(jìn)行反吹清灰,。
除塵器清灰程序的選擇反映布袋除塵設(shè)備的清灰程序在目前來講分二狀態(tài)和三狀態(tài),。二狀態(tài)清灰指濾袋在正常運(yùn)行過程中,濾袋單元在一個(gè)循環(huán)周期內(nèi)經(jīng)過了過濾一一清灰兩個(gè)工作狀況,,其缺點(diǎn)是下落的粉塵沒有自然沉落的時(shí)間,,容易產(chǎn)生二次吸附現(xiàn)象。
移動(dòng)式除塵器袋式除塵設(shè)備的關(guān)鍵在于清灰,,清灰效果決定袋式除塵設(shè)備乃至整個(gè)系統(tǒng)的成敗,,新技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用主要集中在反吹風(fēng)清灰除塵器方面。現(xiàn)階段,,脈沖強(qiáng)壓噴吹清灰占--,,同時(shí),逆氣流弱壓反吹清灰也有了長足的發(fā)展,,并逐漸顯示其性,。
在我國早期的布袋除塵應(yīng)用中,,逆氣流弱壓反吹清灰袋式除塵設(shè)備應(yīng)用較多,,我國八十年代引進(jìn)口本技術(shù)為主建設(shè)的寶山鋼鐵公司除塵設(shè)備就屬于大型逆氣流弱壓反吹清灰袋式除塵設(shè)備,移動(dòng)式除塵器。在工業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用一段時(shí)間后經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備阻力居高不
下,、除塵效率下降,、換代維修困難等毛病。
與此同時(shí),,除塵器,,屬強(qiáng)力清灰的脈沖袋式除塵,技術(shù)進(jìn)步很快,,其克服了逆氣流弱壓反吹清灰袋式除塵設(shè)備,,的諸多缺點(diǎn),自80年代后期開始,,脈沖噴吹袋式除塵設(shè)備,,成為主流。-新建的袋式除塵設(shè)備,,系統(tǒng)基本上均采用脈沖噴吹袋式除塵設(shè)備,。許多廠家將使用效果不佳的逆氣流弱壓反吹清灰袋式除塵設(shè)備,或靜電除塵設(shè)備紛紛改造為脈沖噴吹袋式除塵設(shè)備,。
移動(dòng)式除塵器
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