由于生產(chǎn)工藝的要求,，工礦企業(yè)的某些關(guān)鍵設(shè)備在--的工況下運(yùn)行,。由于設(shè)備重、環(huán)境溫度高,，粉塵大或空氣中含酸性腐蝕氣體co,，等，對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑帶來(lái)很多問(wèn)題,，摩擦磨損-,，到目前為止，國(guó)內(nèi)上述企業(yè)大部分仍沿用傳統(tǒng)的油,、脂潤(rùn)滑,，而事實(shí)上這些工況條件已超出了油、脂潤(rùn)滑的范圍,，極易發(fā)生軸承及其他摩擦副的咬傷或咬死,，引起-的零件磨損和損壞，經(jīng)常性地導(dǎo)致設(shè)備停運(yùn)。為了生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行,，除在原始設(shè)計(jì)上要求安裝多臺(tái)設(shè)備輪修外,，還須投入大量維修人員。-地-著生產(chǎn)率的提高,，備品備件和能源消耗-,，已成為發(fā)展生產(chǎn)的重要障礙。汽車制造,、水泥生產(chǎn),、石油化工等企業(yè)都提出了提供復(fù)雜工況條件下特種潤(rùn)滑材料要求。為此,，對(duì)鑲嵌式自潤(rùn)滑復(fù)合材料研究,，在材料配方和制備工藝上-自身特色,，材料性能已達(dá)到了水平,，為企業(yè)解決了特殊工況下的潤(rùn)滑問(wèn)題，并帶來(lái)了明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益,。但由于多種原因國(guó)內(nèi)更多的企業(yè)尚未采用,，上述狀況依然存在。

鑲嵌式自潤(rùn)滑復(fù)合材料是一種新型的抗極壓固體潤(rùn)滑材料,，由金屬底材與嵌入底材的孔或槽中的固體潤(rùn)滑劑膏體構(gòu)成,。在摩擦過(guò)程中金屬底材承擔(dān)了絕大部分負(fù)荷。經(jīng)摩擦,，中衛(wèi)圓柱軸承,，孔或槽中的固體潤(rùn)滑劑向摩擦面轉(zhuǎn)移或反轉(zhuǎn)移，在摩擦面上形成潤(rùn)滑-,、牢固附著并均勻覆蓋的固體轉(zhuǎn)移膜,，大幅度降低了摩擦磨損。隨摩擦的進(jìn)行,，軸承圓柱滾子,，嵌入的固體潤(rùn)滑劑不斷提供于摩擦面，-了長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)的-潤(rùn)滑,。

 公司三十年來(lái),，除向石油化工、鋼鐵冶金,、化工,、制藥、玻璃,、電子電力等廠礦企業(yè)中提供各類滑動(dòng)軸承的測(cè)繪,、加工、各種技術(shù)咨詢和技術(shù)服務(wù)外，還對(duì)各種國(guó)產(chǎn)大型轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上動(dòng)壓滑動(dòng)軸承進(jìn)行大量的合理分析設(shè)計(jì)和改進(jìn),，攻破了一個(gè)又一個(gè)生產(chǎn)技術(shù)的難關(guān),。

組合滾輪軸承的組成

1主滾輪

主滾輪是一套復(fù)合滾輪當(dāng)中主要的承載體，主要承受垂直方向的載荷和沖擊負(fù)荷,，具有很強(qiáng)的耐沖擊性,、耐磨性及抗腐蝕性。由于主滾輪為滿裝滾子軸承,，亦可作為單向軸承單獨(dú)使用,。

2側(cè)滾輪

側(cè)滾輪為一套復(fù)合滾輪當(dāng)中第二承載體，主要承受水平方向載荷,，圓柱軸承擋圈,，同樣具有很強(qiáng)的耐沖擊性、耐磨性及抗腐蝕性,。側(cè)滾輪為無(wú)內(nèi)圈滿滾針設(shè)計(jì),，由一根芯軸代替內(nèi)圈和軸頭銜接承載。

3軸頭

軸頭是作為復(fù)合滾輪和機(jī)器設(shè)備連接的部分,，通常軸頭頭部設(shè)計(jì)為倒角,，方便安裝，可直接將軸頭接焊接在設(shè)備上,，也可將軸頭焊接在帶有圓孔的連接板上再將連接板和設(shè)備組裝,。

4蓋板

蓋板的作用是將安裝在軸頭內(nèi)部的側(cè)滾輪、軸頭外部的主滾輪用螺母及螺紋膠在軸頭尾部固定在一起的重要組成部分,。