感應(yīng)淬火技術(shù)在風(fēng)電增速齒輪箱內(nèi)齒圈上的應(yīng)用

在齒輪的強(qiáng)化方法中，感應(yīng)淬火與調(diào)質(zhì),、滲碳,、滲氮一起構(gòu)成四大基礎(chǔ)工藝,。考慮到生產(chǎn)實(shí)際,，在風(fēng)電增速箱內(nèi)齒圈的批量生產(chǎn)中采用滲氮或感應(yīng)淬火工藝可以獲得比較高的生產(chǎn)效率及較低的生產(chǎn)成本,。具體采用何種工藝主要由客戶要求、自身工藝控制水平及生產(chǎn)效率成本等因素而定,。根據(jù)iso6336標(biāo)準(zhǔn),，對(duì)于模數(shù)大于16的齒輪件就不再使用氮化工藝提高表面硬度，故對(duì)模數(shù)大于16的內(nèi)齒圈采用感應(yīng)淬火工藝進(jìn)行加工,。

1.感應(yīng)淬火工藝

風(fēng)電增速箱內(nèi)齒圈一般采用逐/隔齒沿齒溝掃描技術(shù)進(jìn)行感應(yīng)淬火,。采用設(shè)計(jì)制造合理的感應(yīng)器，配合的工藝參數(shù)控制,，可以生產(chǎn)優(yōu)良,、穩(wěn)定的感應(yīng)淬火齒圈。

2.感應(yīng)淬火的優(yōu)缺點(diǎn)

將感應(yīng)淬火技術(shù)應(yīng)用于風(fēng)電增速箱內(nèi)齒圈上,，不僅具有生產(chǎn),、節(jié)約能源、環(huán)境污染小以及易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等感應(yīng)淬火共有優(yōu)點(diǎn),，還具有以下特點(diǎn)：

1相比于氮化,，其對(duì)基體硬度和組織要求可以適當(dāng)放寬。

2相比于滲碳淬火,，工件不是整體加熱,，變形較小，故相應(yīng)磨量較小,，設(shè)計(jì)放模量可減少,，且后續(xù)生產(chǎn)加工成本較低,。

3批量生產(chǎn)時(shí)交貨期短，滿足一些客戶需求,。

4便于機(jī)械化和自動(dòng)化,，設(shè)備緊湊，使用方便,，齒輪軸淬火設(shè)備優(yōu)點(diǎn),，勞動(dòng)條件好。

但使用感應(yīng)淬火技術(shù)對(duì)內(nèi)齒圈進(jìn)行加工,，尚有以下困難及缺點(diǎn)待克服：新齒形產(chǎn)品工藝試驗(yàn)周期較長,，感應(yīng)器設(shè)計(jì)/相關(guān)工藝參數(shù)選擇需要慎之又慎；不能實(shí)現(xiàn)全齒寬淬硬,。目前可滿足設(shè)計(jì)上80%齒寬高符合工藝要求,，這一點(diǎn)也是未來需要改進(jìn)和克服的地方；批量生產(chǎn)時(shí),，發(fā)生批量事故風(fēng)險(xiǎn)較大,，需要嚴(yán)格的控制體系和較高的控制水平來進(jìn)行控制。