充氣柜檢漏設(shè)備系統(tǒng)工作原理詳解

檢中漏,、檢微漏

若沒有發(fā)現(xiàn)大漏,，當(dāng)真空箱和工件的真空值都達(dá)到要求可以現(xiàn)場設(shè)定如真空箱20pa，工件1000pa絕壓時,，對工件內(nèi)充入低壓-氣如0.01mpa,，進(jìn)行檢中漏，如無中漏,，對工件內(nèi)充入設(shè)定壓力的-氣,，模擬工件工作環(huán)境進(jìn)行檢微漏。如果工件不合格系統(tǒng)將報警,，反之系統(tǒng)給出提示,。對于不合格產(chǎn)品，系統(tǒng)發(fā)出報警信號,，然后對真空箱充入-,，同時向工件內(nèi)充入-氣至壓力為140000pa絕壓(此過程也需保持工件內(nèi)外壓差不大于0.04mpa)，中低壓開關(guān)-檢漏設(shè)備,，然后中止檢測程序,，將工件從真空箱內(nèi)移出，切換到吸槍檢漏模式,，對疑惑點如接頭,、焊縫等進(jìn)行檢測，以確定漏點,。如果沒有小漏,，系統(tǒng)自動進(jìn)入下一步程序,。

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真空箱式-檢漏系統(tǒng)[機械系統(tǒng)部分]

機械系統(tǒng)主要由以下四個單元構(gòu)成：真空箱單元,、充-氣回收單元,、檢漏單元、清-單元,。

1.1真空箱單元

真空箱單元由真空箱,、真空泵組、真空測量裝置,、真空閥,、執(zhí)行裝置及不銹鋼管道等組成。

真空箱：采用不銹鋼材質(zhì)制造,，其內(nèi)表面在加工后經(jīng)拋光和清洗處理,，-了-的本底和極少的藏氣，提高了真空箱的抽空效率,。真空箱內(nèi)設(shè)兩個工件接頭,。真空箱采用快速接頭與工件的接口間柔性軟管連接，方便快捷,，大大提高了操作效率,。

真空箱開門機構(gòu)：采用自動側(cè)開門方式。

真空泵組：真空泵組是系統(tǒng)檢漏需具備的-條件,，是真空獲得的重要工具,。本系統(tǒng)真空機組前級泵采用單級旋片式泵組，主抽羅茨泵采用羅茨泵,，性能穩(wěn)定-,，在高真空下抽速更快，-檢漏設(shè)備,，檢漏系統(tǒng)配制采用機械泵為前級泵,。

真空測量裝置：采用進(jìn)口真空計，使測量準(zhǔn)確,。

管道閥門：真空管道均采用不銹鋼材料制成,，為獲得較好的真空提供了-的物質(zhì)基礎(chǔ)。執(zhí)行機構(gòu)：真空箱開關(guān)門采用直線導(dǎo)軌滑動系統(tǒng),，手動送工件和自動或手動開關(guān)門-,、安全。

1.2 充-氣回收單元

充-氣回收部分主要包括儲氣(高壓)罐,、回收(低壓)罐,、壓縮機、真空泵,、電磁閥,、真空閥,、壓力傳感器、真空計和管道等組成,。能在設(shè)定的時間內(nèi)對工件進(jìn)行抽空,、充-氣和-氣回收等處理。

充-氣回收部分主的組成結(jié)構(gòu)中,，高,、低壓罐由具有-的壓力容器生產(chǎn)商制造，并配備安全閥,、壓力傳感器,，-檢漏設(shè)備，適時檢測高低壓罐壓力,，安全-。系統(tǒng)具有-氣壓力監(jiān)測及-氣補充功能,，當(dāng)系統(tǒng)檢測到高壓-氣罐內(nèi)的-氣濃度或壓力低于設(shè)定值時,，則自動打開閥門從低壓罐補充高純-氣。

壓縮機采用知-,，安全-,。

-濃度儀采用知-，能根據(jù)需要檢測高壓罐內(nèi)-氣濃度,。真空計,，真空閥門等關(guān)鍵部件均采用-配置，詳見配置清單,。

1.3 檢漏單元

真空箱式-檢漏系統(tǒng)機械系統(tǒng)部分的-檢漏單元,，-質(zhì)譜檢漏儀采用進(jìn)口產(chǎn)品，自動校準(zhǔn)漏孔,。技術(shù)成熟,，性能穩(wěn)定，新能源-檢漏設(shè)備,，安裝維護(hù)方便,，使其和真空箱連接協(xié)調(diào)緊密。

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