介質(zhì)在齒輪淬火中的選用方法和注意事項(xiàng)
當(dāng)前用于齒輪淬火的介質(zhì)主要是各種淬火油,，水溶性淬火介質(zhì)和普通自來水,。以下，介紹這些介質(zhì)在齒輪淬火中的選用方法和注意事項(xiàng),。
1、水溶性淬火介質(zhì)
自來水作為淬火介質(zhì)的缺點(diǎn)是其低溫冷卻速度太快,，使多種鋼制的工件容易淬裂,。引起鋼件淬裂的主要原因是水在馬氏體轉(zhuǎn)變的溫度(ms點(diǎn))及其以下的溫度范圍冷卻得過快。由于這樣的原因,，研究開發(fā)水溶性淬火介質(zhì)的目標(biāo)就是降低水的低溫冷卻速度,。
齒輪齒面常見的失效形式
在潤(rùn)滑-的閉式齒輪傳動(dòng)中,，電路板導(dǎo)軌，齒面常見的失效形式是齒面疲勞點(diǎn)蝕,，重載導(dǎo)軌板,，即疲勞磨損。齒輪受力后,，齒面將產(chǎn)生接觸應(yīng)力,，齒面接觸應(yīng)力脈動(dòng)循環(huán)變化。
運(yùn)轉(zhuǎn)中,，蘇州導(dǎo)軌板,，輪齒在接觸應(yīng)力反復(fù)作用下，在齒面出現(xiàn)微小疲勞裂紋,，裂紋不斷蔓延擴(kuò)展,，從齒面剝落下來金屬碎屑，形成點(diǎn)狀小坑,。齒面出現(xiàn)點(diǎn)蝕后,，齒廓表面遭到破壞，使振動(dòng)和噪聲加大,，以致不能正常工作,。
對(duì)于開始傳動(dòng)、并有沖擊載荷的齒輪齒條傳動(dòng),，要注意的方面有如下幾個(gè)方面：1,、好是設(shè)計(jì)成變位齒輪，而且是負(fù)變位齒輪,，導(dǎo)軌平臺(tái)板,，負(fù)變位將會(huì)有助于提高齒根的抗彎強(qiáng)度、有助于提高齒輪的耐沖擊的能力,。2,、齒面的熱處理硬度不易太硬，hrc30~hrc35即可,，齒面太硬會(huì)在沖擊載荷下發(fā)生輪齒崩裂3,、齒面的淬火-不易太深，一般為1/5m~1/10mm：模數(shù),，要保持心部材料有足夠的韌性,，從而來緩沖外部的沖擊載荷4、在結(jié)構(gòu)允許的前提下,，模數(shù)m應(yīng)該稍微選得大一點(diǎn),，對(duì)于有沖擊載荷的開始傳動(dòng)尤為重要5、設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速不易太高6、結(jié)構(gòu)要有足夠的耐沖擊能力,、以及足夠的-齒輪齒條運(yùn)行的剛度7,、軸承的選用建議選擇滑動(dòng)軸承，不要選擇滾動(dòng)軸承,，滑動(dòng)軸承可以有-的耐沖擊性能,，但是，要-滑動(dòng)軸承有-的潤(rùn)滑 [2] ,。
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