凸凹模的維護(hù)

1、凸凹模拆卸時(shí),，應(yīng)留意模具原有的狀況,，以便后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原;有加墊或者移位的,，要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。

2,、更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,，并試插與凹模間隙是否均勻;更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。

3,、針對(duì)修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長度,，應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因,，同時(shí)要檢查相對(duì)應(yīng)的凹模是否有崩刃,，汽車電池盒規(guī)格，是否需要研磨刃口,。

4,、組裝凸模時(shí)，要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,，有壓塊的要檢查是否留有活動(dòng)余量,。組裝凹模應(yīng)水平置入，再用平鐵塊置入凹模面上,，用銅棒將其輕敲-,，切不可斜置強(qiáng)力敲入，凹模底部要倒角,。裝好后要檢查凹模面是否與模-平,。

5、凸模凹模以及模芯組裝完畢后,，要對(duì)照料帶做-檢查,，各部位是否裝錯(cuò)或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,，落料孔是否堵塞,，新?lián)Q零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠,，模具需要鎖緊部位是否鎖緊,。

6、注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn),，鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)至外,，平衡用力，交叉鎖緊,，不可先鎖緊某一個(gè)螺絲,，再鎖緊另一個(gè)螺絲,，以免造成脫料板傾斜,，導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低,。

　起皺是困擾沖壓生產(chǎn)重要也是困難的問題之一。起皺缺點(diǎn)將引起許多-后果,，-時(shí)還會(huì)構(gòu)成疊料,。起皺會(huì)對(duì)零件的外觀表面發(fā)生-的影響，-體現(xiàn)在涂裝后,，-的起皺會(huì)使零件無法返修,，導(dǎo)致該零件作廢。

　　原因：板料沖壓過程中材料活動(dòng)不平衡,，發(fā)生擠壓而無法吸收消除,。

　　處理思路：均衡板料活動(dòng)速度。

　　處理辦法：

　�,、�,、燒焊增i高拉延筋，增大板料活動(dòng)阻力,；

　�,、啤���(duì)起皺部分做強(qiáng)壓處理,，減小該處型面空隙,；

　　⑶,、改動(dòng)拉延筋形狀,，如將圓筋改為方筋，或改動(dòng)拉延筋大�,�,；

　　⑷,、添加落料件尺寸,，增大壓邊圈的效果。