在使用刮滾刀時(shí)應(yīng)該注意操作安全

當(dāng)操作過程中,，刮滾刀已經(jīng)夾在車床的主機(jī)軸上時(shí),，為了-在安全環(huán)境下進(jìn)行生產(chǎn)操作，我們必須要遵循刮滾刀轉(zhuǎn)動(dòng),，工件不轉(zhuǎn)動(dòng)的原則,，方可進(jìn)行下一步操作程序。

在鑄造生產(chǎn)過程中還應(yīng)該充分-工具與孔中心的完全重合,，在高強(qiáng)度的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力下-完成鏡面加工,，為了提高鑄件我們還可以在刮滾刀的安裝上進(jìn)行有效調(diào)節(jié)。

刮滾刀加工的原理過程

使用刮滾刀加工是由高硬度的滾柱或金剛石頭滾壓金屬表面,，使其產(chǎn)生塑性流動(dòng),，填入到凹谷中，使金屬表層粗糙度值降低到ra0.1以內(nèi),，并使表層組織冷作硬化和晶粒變細(xì),，從而形成致密的纖維狀，使硬度和強(qiáng)度增加,，從而提高了金屬表面耐磨性,、耐腐蝕性和搞疲勞強(qiáng)度

根據(jù)客戶加工工藝的需求分別為：刮削滾光刀具、深孔槍鉆,、深孔鏜頭,、深孔漲刀、擴(kuò)孔刀,、珩磨工具,、鏡面滾壓刀具、鉆鏜桿等十幾種產(chǎn)品類型上百種規(guī)格,。

刮滾刀被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè),。

刮滾刀滾壓原理：滾壓加工由經(jīng)-化和高度拋光的鋼制滾子對(duì)零件表面進(jìn)行滾壓輾壓，隨著滾子施加的滾壓力超過零件材料的屈服點(diǎn),，零件的表面由于淺層材料的冷擠壓而產(chǎn)生塑性變形,，前序留下的刀紋高點(diǎn)會(huì)流向凹陷點(diǎn)，表面變平,，其過程與壓路機(jī)軋路有幾分相像,。

刮滾刀可在瞬間完成尺寸修整和表面鏡面拋光，尺寸精度-,，并形成一個(gè)明亮光滑,、堅(jiān)韌的表面,，這種硬化后的滾壓表面，承載力強(qiáng)于研磨方式獲得的表面,，有利于提高材料強(qiáng)度,，延長零件壽命，并有加工時(shí)間短,，成本低,，而高的優(yōu)點(diǎn)。