螺紋旋轉(zhuǎn)設(shè)置請(qǐng)按照以下步驟進(jìn)行成功設(shè)置：檢查將使用哪個(gè)旋轉(zhuǎn)單元選擇適合于旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)環(huán)檢查要加工的螺紋輪廓。有標(biāo)準(zhǔn)插入件嗎,？如果沒(méi)有,，將需要輪廓和直徑的詳細(xì)圖  測(cè)量切割點(diǎn)相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸的偏移量

a從機(jī)器中取出旋轉(zhuǎn)裝置

b測(cè)量驅(qū)動(dòng)軸的直徑d

c將旋轉(zhuǎn)環(huán)安裝在驅(qū)動(dòng)裝置中

d放置旋轉(zhuǎn)裝置主體在平坦的工作臺(tái)上，將驅(qū)動(dòng)軸外徑的時(shí)鐘調(diào)零

e測(cè)量旋轉(zhuǎn)軸h中驅(qū)動(dòng)軸外徑和刀片座高度之間的高度差

f獲取切割點(diǎn)的位置從插入繪制插入物i

g計(jì)算偏移o：o = d / 2 - h +i向咨詢安裝建議和切削參數(shù)值,。使用螺紋旋風(fēng)銑計(jì)算器將旋風(fēng)銑單元傾斜至螺釘所需的螺旋升角,，-將刀具保持在零件中心對(duì)旋風(fēng)銑刀盤(pán)進(jìn)行偏心編程，以獲得正確的螺釘直徑 為了實(shí)現(xiàn)刀具壽命,，沿相同的方向旋轉(zhuǎn)旋風(fēng)銑刀盤(pán)和零件 (順銑)使工件以-的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),，轉(zhuǎn)速由工件直徑和所加工螺紋的導(dǎo)程決定旋風(fēng)銑刀盤(pán)隨零件旋轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)可-表面和生產(chǎn)率

注意！許多螺紋旋風(fēng)銑單元都配備減速齒輪箱,。在這些情況下,，應(yīng)考慮到編程轉(zhuǎn)速并非實(shí)際輸出轉(zhuǎn)速。運(yùn)行測(cè)試零件,，測(cè)量零件尺寸,。需要時(shí)調(diào)整，

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螺紋滾壓

先欣賞一段藍(lán)幟菲特外螺紋滾壓加工視頻：

時(shí)長(zhǎng)01:22,，請(qǐng)?jiān)趙ifi下觀看

用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方紋滾壓一般在滾絲機(jī)搓絲機(jī)或在附裝自動(dòng)開(kāi)合螺紋滾壓頭的自動(dòng)車(chē)床上進(jìn)行,，適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過(guò) 25毫米,，長(zhǎng)度不大于100毫米,，螺紋精度可達(dá)2級(jí)gb197-63，所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等,。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋,，但對(duì)材質(zhì)較軟的工件可用無(wú)槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋直徑可達(dá)30毫米左右，陽(yáng)江自動(dòng)化生產(chǎn)線,，工作原理與攻絲類(lèi)似,。冷擠內(nèi)螺紋時(shí)所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表面比攻絲略高,。

螺紋滾壓的優(yōu)點(diǎn)是：

表面粗糙度小于車(chē)削,、銑削和磨削；

滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度,；

材料利用率高；

生產(chǎn)率比切削加工-增長(zhǎng),，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,；

滾壓模具壽命很長(zhǎng)。

但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過(guò)hrc40,；對(duì)毛坯尺寸精度要求較高,；對(duì)滾壓模具的精度和硬度要求也高,，全自動(dòng)化加工生產(chǎn)線，制造模具比較困難,；不適于滾壓牙形不對(duì)稱的螺紋,。

按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類(lèi),。

搓絲是指兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯(cuò)開(kāi) 1/2螺距相對(duì)布置,，靜板固定不動(dòng)，壓縮機(jī)活塞生產(chǎn)線,，動(dòng)板作平行于靜板的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng),。當(dāng)工件送入兩板之間時(shí)，動(dòng)板前進(jìn)搓壓工件,，使其表面塑性變形而成螺紋,。