適用于管板抻插式法蘭，以及鋼結(jié)構(gòu)管板對接方式,，采用4.0mmj422焊條,，焊前-管板對接的焊后位置打磨干凈。

1.從管道底部6點(diǎn)鐘位置開始起弧,，6點(diǎn)鐘位置至8點(diǎn)鐘位置用斜鋸齒形運(yùn)條方法進(jìn)行擺動焊接,；

2.8點(diǎn)到10點(diǎn)位置的立焊用之字型運(yùn)條的方法焊接；

3.10點(diǎn)鐘位置至12點(diǎn)鐘位置的爬坡焊用橢圓的運(yùn)條方法進(jìn)行焊接,；

以上三種運(yùn)條方法在焊接手應(yīng)該做到中間略快兩側(cè)稍作停留以-兩側(cè)的融合,，防止出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象。

4.焊接過程中始終保持電弧為短弧焊接壓低電弧長度,，at40管板焊，焊條角度左右保持45°,，保持平穩(wěn)的電弧高度和運(yùn)條速度,。

5.冷焊道接頭,，在接頭前方3-4mm出劃擦起弧至引弧點(diǎn),，畫圈運(yùn)條在坡口熔池融合的瞬間采用斜鋸齒形運(yùn)條，與對側(cè)焊接操作方式一致

在12點(diǎn)靠有5～10mm處的運(yùn)弧方式為直線形運(yùn)弧,，并且形成一個較小的斜面,，但是靠板子側(cè)焊縫必須飽滿！熄弧后,，在弧坑處快速點(diǎn)焊一點(diǎn),，以使弧坑飽滿并防止弧坑處產(chǎn)生弧坑裂紋及氣孔縮孔。

3,、焊接的發(fā)展趨勢

1焊接材料方面：焊接系統(tǒng)配套的成形材料進(jìn)行化,、系列化、系統(tǒng)化,、多樣化發(fā)展,，滿足對熔滴過渡、焊縫組織及形狀和產(chǎn)品變形的要求,，同時在滿足產(chǎn)品性能的前提下進(jìn)一步降低材料成本,，提高經(jīng)濟(jì)效益,。2焊接方面：開發(fā)及優(yōu)化新焊接系統(tǒng)，針對不同成形材料,，控制熱輸入和殘余應(yīng)力以及焊接工藝參數(shù)的協(xié)調(diào)控制,，進(jìn)一步提升焊接精度和成形零件的性能。焊接技術(shù)是直接快速制造金屬零件前景的技術(shù)之一,，具有的優(yōu)勢,。

全自動管板 弧焊機(jī)器人根據(jù)編譯好的設(shè)計程序自動運(yùn)行，整個環(huán)焊縫的焊接過程自動完成,，無需人員手動操作�,，F(xiàn)有的管板自動焊機(jī)都是將焊的回轉(zhuǎn)中心與管子中心調(diào)整到重合的狀態(tài)，焊炬繞管子和管板的圓形焊縫旋轉(zhuǎn)一圈來實現(xiàn)自動焊接,。目前,，使用較為廣泛的管板自動焊接設(shè)備主要可分為機(jī)頭懸掛式焊機(jī)、機(jī)頭掛壁式焊機(jī)和龍門式焊機(jī)三大類,。

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