導(dǎo)絲的焊接工藝流程：1,、設(shè)計(jì),。(1)外導(dǎo)絲：目前在國(guó)內(nèi)熒光燈中都用純度較高的電解銅絲(也用用杜鎂絲代替，但由于杜鎂絲價(jià)格昂貴,，目前采用的不多),，絲的直徑為0.5毫米，個(gè)別也有0.6毫米的,，其長(zhǎng)度視以后制燈工序(排氣)方式不同而有異,，一般在45—70毫米間，也有更長(zhǎng)一些的,，較短的一種適用于長(zhǎng)排車生產(chǎn),，長(zhǎng)者為圓排車生產(chǎn)用。(2)杜鎂絲：一般采用線徑為0.4毫米左右,，長(zhǎng)度在10—12毫米之間(外三節(jié)導(dǎo)絲用),，也有用3.5—5毫米者(內(nèi)三節(jié)導(dǎo)絲用)。

機(jī)加工導(dǎo)絲常見的弊病及解決的辦法：一,、切口不平或有毛刺,。導(dǎo)絲的切口不平或有毛刺，-是內(nèi)導(dǎo)絲的端頭,，它會(huì)影響直柱制作時(shí)的穿導(dǎo)絲,。這種情況的發(fā)生一般為：1、切口刀片口不鋒利;2,、內(nèi)導(dǎo)絲的導(dǎo)絲孔過大;3,、導(dǎo)線孔端與切口的距離不當(dāng)。消除辦法是：1,、更換鋒利刀片;2,、選用較小導(dǎo)線孔;3、調(diào)整導(dǎo)線孔端與刀片的距離,。二,、內(nèi)導(dǎo)絲不直。內(nèi)導(dǎo)絲不直,，若屬少量的,，可在加工后搓直。若普遍存在時(shí),，微型導(dǎo)管焊接,，則加強(qiáng)內(nèi)導(dǎo)線收絲后的校直,。若也不行，則一般為材料-,，絲材需再退一次火,。