t接型式角縫全厚度,，焊透在主板邊緣開切245°角坡口，裝配間隙均為2.5mm裝配點(diǎn)固焊方法與對(duì)接型式相同,，此種方法的點(diǎn)固焊可點(diǎn)膠直接在坡口上點(diǎn)固焊接底層時(shí)會(huì)產(chǎn)生在點(diǎn)焊的頭,、尾部各種缺陷,。
焊接規(guī)范
此焊接底層以面成型規(guī)范，可適用于開切單邊坡口的各種板厚焊接,，耐磨陶瓷焊接襯板,，及各種不同管子直徑的焊接。
底層焊接規(guī)范,。焊絲直徑：1.2mm
焊接電流 100～120
電弧電壓 20～22v
氣體流量 φ14～16升/分
焊接速度,，不同板厚焊接速度有所不同。
其他各層焊接,。焊絲直徑1.2mm
焊接電流 180～200a
電弧電壓 24～26v
氣體流量 φ14～16升/分
焊速和焊接層數(shù)視實(shí)際工件厚度而定,。
可采用co2+埋弧焊焊接。
底層焊接后,，陶瓷耐磨襯板,，可使用埋弧自動(dòng)焊蓋面層焊接，焊接規(guī)范具埋弧焊焊接工藝,。
在確定試驗(yàn)方法時(shí),，耐磨陶瓷襯板廠家，依據(jù)正準(zhǔn)備制作一個(gè)截面為箱型的鋼梁工件,，梁體長15.6m,，鋼制梁的底板厚16~20mm，陶瓷襯板,，隔板厚16mm,。焊接工藝實(shí)驗(yàn)時(shí)，所采用實(shí)際使用的材料材質(zhì),、板厚和施焊環(huán)境,。試件的裝配形式如圖1所示,，試板尺寸為-16mm×200mm×500mm，坡口采用刨邊機(jī)加工而成,，焊前利用磨光機(jī)將坡口及其邊緣20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理,，要求無油污、水分,，直至露出金屬光澤,。然后將試板兩端點(diǎn)焊固定，裝配間隙5~6mm,，反變形角度3°~5°,，引弧板及息弧板按規(guī)定配置，將陶瓷襯墊置于底面,，用co2 氣保焊進(jìn)行打底,、填充、蓋面焊接,。試板焊前溫度為秋季的環(huán)境溫度,。
如果有一個(gè)磨損的曲軸，用焊接進(jìn)行修復(fù)加固的方法是什么,？
修復(fù)磨損的曲軸時(shí)可以采用熔化極氣體保護(hù)焊,、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊或鎢極弧焊方法。但是要得到滿意的堆焊焊道形狀,，必須注意以下4方面的要求,。
使堆焊焊道方向與曲軸軸線平行。
先在曲軸下部堆焊一條焊道,，然后旋轉(zhuǎn)曲軸180°堆焊下一條焊道,，這樣可以平衡焊接應(yīng)力，并可-消除焊接熱變形,。應(yīng)注意的是,，在條焊道上進(jìn)行順序堆焊將會(huì)引起曲軸翹曲。該堆焊工藝適合于對(duì)滾輪曲軸進(jìn)行修復(fù)和焊補(bǔ),。
|
登錄后臺(tái)
滇公網(wǎng)安備 53011202000392