燃弧點(diǎn)位置

采用單面焊時(shí),，燃弧的位置十分重要,，如圖3所示。由于進(jìn)行co2單面焊時(shí),，電弧的電流密度較大,，在熔池前端的母材上形成半圓孔，隨著電弧的前進(jìn),，熔化金屬不斷填滿此半圓孔,。操作時(shí)必須使燃弧點(diǎn)處于熔池中心，如果燃弧點(diǎn)太-,，如圖3中b點(diǎn)的位置,，焊接襯板，則會(huì)使鐵水過早前淌,，使熔寬減小,，-時(shí)導(dǎo)致兩底邊未熔合。若燃弧點(diǎn)太靠后,，如圖3中a點(diǎn),，使鐵水前淌過緩，會(huì)增加熔寬，焊縫下垂過多,，且容易使焊縫正面形成中間高,、兩邊低的形式，焊接耐磨襯板,，這樣在上面一層焊接時(shí)會(huì)導(dǎo)致兩邊夾渣,。正常的打底焊成形應(yīng)是焊縫反面適當(dāng)，焊縫正面為中間低,，兩邊成弧狀過渡,。

焊絲的角度

單面平焊時(shí)可以采用左焊法，也可以采用右焊法,，右焊法時(shí)熔敷金屬的厚度較薄,，反面成型較美觀，但焊強(qiáng)會(huì)擋住操作者的視線,，影響對(duì)熔池前端的觀察,。采用左焊法時(shí)，焊接襯板廠家,，焊接速度要比右焊法慢,，陶瓷焊接襯板，操作者能較好的看到熔池的前方,。

陶瓷襯墊的焊接工藝

為了檢驗(yàn)陶制焊接襯墊的性能,，在壓力容器制造過程中進(jìn)行焊接試驗(yàn),，焊接方法選擇co2氣體保護(hù)焊,，壓力容器的

焊接材料為10 mm厚q245r鋼板，焊絲選擇1.5 mm的thy-51b藥芯,。在焊接試驗(yàn)開始前在10 mm厚q245r鋼板開v形60°坡

口,，采取點(diǎn)焊的形式進(jìn)行鋼板拼接，拼接后在鋼板背側(cè)粘結(jié)陶瓷襯墊,，襯墊置于鋼板背部,，用鋁箔膠帶固定，要注意襯板中

心凹槽與焊縫對(duì)中,。按照先打底后蓋焊的順序進(jìn)行焊接,，打底焊與蓋面焊分別重復(fù)兩次，焊接完成后,，清除鋼板背面襯墊,。