清洗是
清洗用水的溫度也-。工序或鍍種不同,，清洗用水的溫度就不同,。
(1) 堿性溶液脫脂后必須采用 60 °c 以上的流動熱水清洗,。
零件在堿性溶液中脫脂后，表面會殘留堿液以及被乳化,、皂化的油污,，這些油污遇冷水后會凝聚在零件表面，使清洗不;同時對下道工序的酸造成-的浪費(fèi),，因為酸除了去銹活化零件表面外,，其中一部分還必須中和零件表面殘留的堿液。
因此,，脫脂后的零件采用 60 °c 以上的熱水清洗,，只有這樣才能將殘留在零件表面的堿液、污物清除,。
(2) 采用堿性電鍍液電鍍的零件,，鍍后清洗時應(yīng)采用流動熱水或熱水浸泡的方式進(jìn)行清洗,。
青化鍍鋅后的零件,，需在 40 ~ 60 °c 的熱水中浸泡 20 ~ 30 min，才能將零件表面殘留的鍍液清除;否則,，鈍化后生成的鈍化膜會將這些堿性物質(zhì)牢牢地包裹或夾雜在鈍化膜中,，降低零件的耐蝕性能。
需注意的是,，浸泡用的熱水應(yīng)經(jīng)常更換或更新,，否則不但起不到清洗效果，還會影響鍍層的外觀,。
德鴻表面處理公司為大家介紹水
a,、簡單來說，安徽電鍍廠,，如真空電鍍不過uv油,，其附著力很差，無法過百格test,，而水電鍍的明顯好于真空電鍍,！因此，為-真空電鍍的附著力,，鎳電鍍廠,，均需后續(xù)進(jìn)行特殊的噴涂處理，成本當(dāng)然高些,。
b,、水電鍍顏色較單調(diào)，一般只有亮銀和亞銀等少數(shù)幾種,，錫電鍍廠,，對于閃銀,、-藍(lán)、裂紋,、水滴銀等五花八門的七彩色就-為力了,。而，真空電鍍可以解決七彩色的問題,。
c,、水電鍍一般的鍍層材質(zhì)采用“六價鉻”，這是非材料,。對于“六價鉻”有如下的要求：
歐盟： 76/769/eec：禁止使用,； 94/62/ec：<100ppm；
rohs：<1000ppm
如此嚴(yán)格的要求,，國內(nèi)一些廠家已開始嘗試使用“三價鉻”來替代“六價鉻”,；而真空電鍍使用的鍍層材質(zhì)廣泛、容易符合要求,。
1,、
2,、對同一部件表面特定區(qū)域進(jìn)行電鍍，可用-制的蠟和涂料涂在不需要電鍍的區(qū)域,。
3,、鉻鍍鍍鉻層被廣泛用于交通工具和家具產(chǎn)業(yè)的表面處理；汽車,、摩托車,、自行車、縫紉機(jī),、鐘表,、家用電器、-器械,、儀器儀表,、辦公用品、日用五金,、家具,、量具等的防護(hù)與裝飾；石油,、化工,、煤炭,、交通、農(nóng)機(jī),、機(jī)械等工業(yè)部門零部件的強(qiáng)化與修復(fù),。
4、鍍鋅層用途：汽車,、輕工,、儀表、機(jī)電,、農(nóng)機(jī),、建筑、煤礦,、五金等行業(yè)鋼鐵構(gòu)件的防護(hù),。
5、鍍錫層用途：食品工業(yè)馬口鐵罐及銅質(zhì)容器的防腐,；電子工業(yè)電子元器件的軟釬焊,；工業(yè)上橡膠接觸零件的防護(hù)；機(jī)械工業(yè)減摩,、可磨密封,、精密螺紋防松及氮化件防滲處理。
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