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1958年,，美國的h.f.shroyer發(fā)明了用可發(fā)性泡沫塑料模樣制造金屬鑄件的技術(shù)并取得了(號usp2830343),。初所用的模樣是采用聚(eps)板材加工制成,，采用粘土砂造型，用來生產(chǎn)藝術(shù)品鑄件,。采用這種方法造型后泡沫塑料模樣不必起出,，單雙層振動篩，而是在澆入液態(tài)金屬后聚在高溫下分子裂解而讓出空間充滿金屬液,，凝固后形成鑄件,。1961年德國的grunzweig和harrtmann公司購買了這一技術(shù)加以開發(fā)，并在1962年在工業(yè)上得到應用,。采用無粘結(jié)劑干砂生產(chǎn)鑄件的技術(shù)由德國的h.nellen和美國的t.r.smith于1964年申請了,。
eps珠粒在加入模具前，要行預發(fā)泡,，以使珠粒膨脹到一定尺寸,。預發(fā)泡過程決定了模型的密度、尺寸穩(wěn)定性及精度,，是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,。適用于eps珠粒予發(fā)泡的方法有三種：熱水預發(fā)泡,、蒸汽預發(fā)泡和真空預發(fā)泡。真空預發(fā)泡的珠粒發(fā)泡率高,，珠粒干燥,，應用較多。熟化經(jīng)預發(fā)泡的eps珠粒放置在干燥,、通風的料倉中一定時間。以便使珠粒泡孔內(nèi)外界壓力平衡,，使珠粒具有彈性和再膨脹能力,，除去珠粒表面的水分。熟化時間在8~48小時,。發(fā)泡成型將預發(fā)泡且熟化的eps珠粒填充到金屬模具的型腔內(nèi),，加熱，使珠粒再次膨脹,，填滿珠粒間的空隙,，并使珠粒間相互融合，形成平滑表面,，水泥雙層振動篩,，即模型。出模前必須進行冷卻,，使模型降溫至軟化溫度以下,，礦山振動篩雙層，模型硬化定形后,，才能出模,。出模后還應有模型干燥及尺寸穩(wěn)定的時間。設備有蒸缸及自動成形的成型機兩種,�,！蛴膳菟馨宀闹谱鳎号菟馨宀摹娮杞z切割——粘結(jié)——模型對簡單模型，可利用電阻絲切割裝置,，萊西雙層振動篩,，將泡塑板材切割成所需的模型。對復雜模型,，首先用電阻絲切割裝置,，將模型分割成幾個部分，然后進行粘,，使之成為整體模型,。
二，造成夾渣和進砂缺陷的原因
經(jīng)過我們在生產(chǎn)實踐中長期觀察證明,，從澆口杯,、直澆道,、橫澆道、內(nèi)澆道至銅鑄件,，所有部位都有可能造成進砂,，-是澆注系統(tǒng)與銅鑄件的結(jié)合部位。在整個生產(chǎn)過程中,，澆注系統(tǒng)白模表面的涂料脫落開裂,、白模結(jié)合部位的涂料脫落開裂、泡沫塑料白模表面的涂料脫落開裂,、直澆道封閉不嚴密等因素是造成夾渣,、進砂缺陷的主要原因。其次,，工藝參數(shù)的選擇,，如澆注系統(tǒng)凈壓頭大小、澆注溫度高低,、負壓度大小,、干砂粒度等因素，以及模型運輸過程及裝箱操作情況等都對銅鑄件夾渣和進砂缺陷有很大影響,。只有在這些環(huán)節(jié)采取系統(tǒng)的措施,、-操作，才能把銅鑄件的夾渣缺陷減少和基本消除,，獲得銅鑄件,。克服夾渣缺陷是一個系統(tǒng)工程,。
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